0前言
印染行業向來是耗水、耗電、耗汽大戶。隨著市場競爭加劇，各項紡織品標準不斷推出，如國際紡織品生態研究和檢驗協會發布的Oeko—Tex標準100，歐盟發布的生態紡織品Eco-Label標準。從Eco．Label標準可以看出，歐盟所倡導的是基于清潔生產的高技術要求的生態紡織品，它不僅對最終產品的質量標準要求極高，而且要求產品生產鏈的各個環節都要達到一定的標準。
由于我公司70％以上產品銷往歐盟、美國和日本，為防止技術貿易避壘對產品出口的限制，公司在產品整個生命周期的各個環節采取預防措施，將設備改造、工藝技術、生產管理等要素有機結合起來，優化運行方式。以實現最低的環境影響、最少的資源和能源使用、最佳的管理模式，提高企業競爭力，實現公司健康發展心。
1生產管理
1．1推行精細化管理。規范生產操作
建立由公司、工廠、工段和班組組成的四級能耗網絡，將指標層層分解，并將指標與員工、管理人員的工資直接掛鉤，充分調動全體員工節能降耗的積極性。為保證指標的完成，每臺能耗設備均配備計量器具，能耗指標的完成情況全部由數據來衡量。在加強指標管理的同時，對員工的生產操作進行規范。
各機臺制定標準的生產工藝，要求員工嚴格執行，以減少因生產操作差異造成的產品質量問題，以及因隨意操作造成的能耗浪費。
從細處人手。如要求員工“停車必須及時關閉水汽閥門”，減少因人為失誤造成損失；對水洗槽玻璃窗要求“非生產工藝嚴禁開啟”，減少不必要的蒸汽損耗；對烘筒壓力的調節，要求員工“據布面干濕度調節蒸汽壓力，以倒數第四個烘筒布面不冒汽為準”，減少因蒸汽供給壓力過大造成的浪費；對冷卻水的使用，要求“據布面溫度調節冷卻水用量，以落布溫度40℃左右為準”，減少不必要的冷卻水浪費；對更換品種時的換水操作，要求“工藝換水不得同時開啟二閥(進水閥、排水閥)”，減少因換水造成的水流失等。通過規范員工操作，大大減少了不必要的能耗浪費，而且保證了產品質量的穩定性。
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