1.3 絲光
牛仔布經(jīng)緯密度大,又有靛藍(lán)染色,因此其絲光工藝與普通印染布既有相同之處,又有不同之處。通過絲光加工,可使面料獲得良好的光澤,提高紗線強(qiáng)力及面料的尺寸穩(wěn)定性。
制訂工藝時(shí),對(duì)燒堿濃度、車速、浸軋燒堿后布面張力、浸軋燒堿的軋液率和絲光滲透劑性能等五個(gè)對(duì)絲光效果影響最大的因素,要綜合考慮。要想獲得最佳的絲光效果必須根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格,以及對(duì)產(chǎn)品最終性能的要求,對(duì)這五個(gè)工藝條件進(jìn)行篩選,以確定最佳工藝參數(shù)。
1.3.1 燒堿濃度
絲光工藝中,堿液溫度為常溫,為使纖維達(dá)到充分潤脹的效果,NaOH濃度必須達(dá)到一定的要求。在試驗(yàn)中,采用不同濃度的NaOH對(duì)牛仔面料進(jìn)行絲光,通過鋇值法測試紗線絲光效果。
從試驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)燒堿濃度在200g/L以下時(shí),效果不好,隨濃度增加,鋇值增加,絲光效果變好;但當(dāng)濃度高于240g/L時(shí),絲光效果增加幅度不顯著。綜合考慮各種因素,在大機(jī)生產(chǎn)時(shí)燒堿濃度采用240g/L。
1.3.2 絲光滲透劑
在絲光過程中,紗線表面的纖維優(yōu)先潤脹,并在每根纖維的周圍產(chǎn)生擠緊效應(yīng),尤其在張力下這種現(xiàn)象更為明顯,妨礙了燒堿液向紗線內(nèi)部的進(jìn)一步滲透。因此,需在整理液中加入絲光滲透劑,其性能以及用量,對(duì)絲光效果的均勻性影響極大。本試驗(yàn)選用了不同廠家的五種絲光滲透劑,并測試了6、8、10、12g/L滲透劑在240g/L濃度的燒堿條件下,帆布的沉降時(shí)間。
可以看出,在燒堿濃度為240g/L時(shí),滲透劑B和D的效果相當(dāng),但綜合考慮成本及其它因素,大機(jī)生產(chǎn)中選用滲透劑B,用量為10g/L。
1.3.3 軋余率、車速以及浸軋燒堿后布面張力的確定
軋余率、車速和浸堿后表面張力同樣是絲光工藝中需要考慮的因素,生產(chǎn)中要根據(jù)品種做出調(diào)整。
1.4 水洗
絲光后,織物布面殘留有較多的燒堿,需進(jìn)行中和水洗。為了保證充分去除殘余堿,并節(jié)約用水,通常先采用酸洗中和、再水洗。具體是先浸軋2g/L的冰醋酸進(jìn)行中和,然后連續(xù)通過溫度為60℃的溫水4槽,30℃的冷水4槽,烘干后布面pH值調(diào)至6.0～7.5。
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