在印花生產(chǎn)過程中，由于印花臺(tái)板、絲網(wǎng)板、刮板、涂料印花色漿、刮印操作和后處理等方面的影響，很容易在織物上造成印花疵病，使產(chǎn)品外觀受到影響并使經(jīng)濟(jì)效益下降。下面對(duì)針織內(nèi)衣織物進(jìn)行平網(wǎng)涂料印花時(shí)常見的一些疵點(diǎn)的形態(tài)加以說明并分析產(chǎn)生的主要原因。
1.對(duì)花不準(zhǔn)（錯(cuò)版、套版不準(zhǔn)、錯(cuò)花）
兩種以上顏色的花型，印花織物上的全部或部分花型中有一種或幾種顏色的花紋脫開或壓疊，未印在應(yīng)該印的位置上，與花型標(biāo)樣不符，叫作對(duì)花不準(zhǔn)。
原因：①印花版和印花臺(tái)或印花機(jī)上的定位器配合間隙過大，印花版上定位器松動(dòng)時(shí)，刮板運(yùn)行與版面產(chǎn)生的力使印花版向用力大的方向移動(dòng)，花紋未印在應(yīng)該印的位置。②印花版框變形、粘貼在版框上的絲網(wǎng)有局部松動(dòng)或脫開現(xiàn)象，使版上部分花紋移離了原來的位置。③一個(gè)花型中的每個(gè)印花版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴(yán)重，刮板運(yùn)行時(shí)使版面的花紋向受力方向移動(dòng)，織物上花紋的局部或全部發(fā)生不同程度的錯(cuò)位。④在印花版運(yùn)行期間，牽動(dòng)了被印的衣片或匹布，使已印的花紋在印臺(tái)上移動(dòng)。⑤各個(gè)印花版繃網(wǎng)時(shí)的絲網(wǎng)張力相差較大或不均勻，在受溫度、濕度影響時(shí)、絲網(wǎng)張力小或不均勻的版面花紋容易移位。
2.滲化（擴(kuò)散、洇色）
織物上一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴(kuò)展，在花紋邊緣的全部或局部形成了與花紋顏色相同、色澤較淡的毛糙色邊，兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時(shí)還會(huì)出現(xiàn)第三色相，這種現(xiàn)象稱為滲化。
原因：①涂料印花色漿中增稠劑含量不足或水量過多，印漿粘稠度達(dá)不到應(yīng)有的要求。由于印漿的流動(dòng)速度較快，使織物上的花紋色漿向花紋邊緣以外流動(dòng)較多，形成花紋輪廓不清晰現(xiàn)象。②印花操作時(shí)，刮板運(yùn)行的速度慢、壓力大、帶漿量多、往返次數(shù)頻繁等，都會(huì)使花紋給漿量過多，因超過了織物載漿量，色漿就向花紋以外滲色。③花紋面積大、織物得漿量多時(shí)，印花后的織物較長(zhǎng)時(shí)間層疊放、使織物濕度增大，花紋色漿很容易向外擴(kuò)散。④配制印花色漿時(shí)攪攔不均勻或印漿直接加水稀釋，影響或破壞了印漿在乳化狀態(tài)時(shí)的穩(wěn)定性。⑤在合成纖維織物、合成纖維于天然纖維的混紡或交織織物上印花時(shí)，因?yàn)楹铣衫w維具有疏水性，印漿很容易向花紋外滲化。⑥組織比較稀疏的薄織物，吸漿能力較小，對(duì)載漿量特別敏感，色漿量稍多就容易發(fā)生滲化。
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