除控制原料自身品質外,紡前加工對原料的損傷也不容忽視。主要損傷工序為染色及染后烘干、毛條切斷。染色加工過程中染料、助劑的損傷,烘干過焦或溫度過高、復染等都會造成纖維強力下降,在紡紗過程中也會形成大量超短纖維,造成成品嚴重掉絨。毛條切斷也會增加其中的短毛率,在不影響紡紗質量的情況下,切斷長度應適當增加。
2.2 設備工藝
合理調整設備工藝,減少紡紗過程中纖維長度損傷和拉斷。
紡紗過程中纖維損傷主要是由于梳理機梳理。對90支澳毛條(切斷長度為60mm)做對比試驗,在最終梳理效果基本不變的前提下,不同隔距和速比,梳后羊毛平均長度最多可相差5.5mm,2mm以下的短毛率可相差9.01%,實驗結果見表1。
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2.3 捻系數
紗線捻系數的調整對改善半精紡起毛起球也非常重要。同樣的原料,不當的捻度使成品起毛起球加重,適當的捻度會改善起毛起球。一般作機織面料用的半精紡毛紗,捻系數可選擇130—140之間,原料長的捻系數可適當小一點,原料短或抱合力差的纖維捻系數可大一點。捻度的增大會改善起毛起球,但同時也會影響成品手感和絨面風格,因此要配合織造組織緊度和整理工藝的調整,以達到既能控制起毛起球,又能保持半精紡成品面料的特有手感和風格的目的。其中高速氣流柔軟機的機械柔軟作用對半精紡面料絨面手感和品質提升非常適宜。
2.4 半精紡設備
進一步改進現有的半精紡設備是克服半精紡產品起毛起球的途徑。目前較為成功的設備改造為普通環錠細紗機改造為緊密紡細紗機。緊密紡使成紗結構和質量有了顯著的改善,外觀毛羽減少,耐磨性明顯提高,這種半精紡紗線織制的面料,耐起毛起球性顯著提高,產品品質也相應提升。
其他需進一步研究探討的設備包括:①毛條拉斷機取代切斷機。現在半精紡廠普遍使用的羊毛為切斷的毛條,切斷毛條在降低羊毛長度的同時,也使短毛率大大增加。為了能既降低羊毛長度又避免人為造成的短毛增加,正同設備人員探討以毛條拉斷機代替切斷機,只將超長纖維拉斷,避開切斷機長短纖維一刀切的缺陷,如果這一思路實現,將大大降低因毛條切斷增加的短毛率。②梳理機的改造。由于梳棉機錫林使用的是剛性鋸齒針布,在加強梳理作用的同時,也增加了對纖維的損傷,一道梳棉機梳理對纖維的損傷,甚至超過了兩聯粗紡梳毛機的彈性針布的損傷。表2為2種設備梳理后70支澳短條(平均長度58mm)纖維長度對照表。
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梳理設備采用梳棉機和粗紡兩聯梳毛機所紡成的2種半精紡紗線,分別制成同規格的半精紡面料,其成品起毛起球等力學指標有明顯差異,測試結果見表3,測試依據為精紡毛織品國家行業標準FZ/T24002——2006。
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