從表1可以看出：在酶用量為2．5％時，彎曲剛度比原樣降低了44．8％，彎曲滯后矩減小了65．2％；比單獨酶預處理后織物的彎曲剛度和彎曲滯后矩分別降低了l4％和17．9％；折皺回復角最大達到206．1。，相比原樣提高了79．2。，比單獨酶處理的織物提高了35．7。在其他用量條件下，彎曲性能也明顯減小，說明織物經不同用量的酶處理后，柔軟性和動態(tài)懸垂性均比織物原樣、單獨酶預處理后的織物有了不同程度的提高。這是因為超聲波與纖維素酶協(xié)同處理后，由于超聲波的作用加大了纖維素酶分子的反應速率，使得纖維素酶的活力增強，促進了酶的分解，因此纖維變細，纖維之間的空隙擴大，進行柔軟整理時，柔軟劑較容易從纖維空隙中進入，提高了織物對柔軟劑的吸附能力，從而改善了織物的彎曲性能，使織物的柔軟性能大大提高；同時在此用量下，芯吸高度改善最為明顯，這主要因為超聲波預處理作用于纖維高分子材料，在材料的原始缺陷處產生應力、應變能的集中，它所傳遞的能量必然有一部分轉化為裂縫擴展新表面所需的能量，引起裂紋的擴展，致使纖維如同被腐蝕一樣，由此提高了吸濕性能，再加上實驗中所用的柔軟劑引入了親水基團，也在一定程度上提高了織物的吸濕性能。
當酶用量超過2．5％(0．W．f)，彎曲剛度和彎曲滯后矩增大，折皺回復角反而減小，芯吸高度有所下降，說明并非酶用量越高越好?？椢锝浢柑幚砗螅瑪嗔褟娏τ胁煌潭冉档停驗榻洺暡▍f(xié)同纖維素酶預處理后纖維結構疏松造成織物強力下降。當酶用量在2．5％時，織物整理后的柔軟及潤濕效果最好，而強力下降最小，所以酶用量選擇2．5％(0．W．f)比較適合。
2．2溫度對純棉色織物性能的影響
處理條件：超聲波40kHz，酶用量2．5％(0．W．f)，浴比1：20，pH=4．5，溫度分別為30、40、50、60℃，處理50rain，然后將試樣晾干，充分調濕后進行柔軟整理。結果如表2所示。
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本文所用纖維素酶的溫度有效范圍是40～60℃，所以溫度選取30、40、50、60℃進行實驗。由表2可看出，溫度對純棉色織物的彎曲性能影響較大。溫度過低，酶的水解速率低，超聲波的機械作用也不能充分發(fā)揮，處理效果不理想；當溫度升高到40℃時，彎曲剛度和彎曲滯后矩達到最小，然后開始上升，這說明溫度過高，酶失活速度加快；折皺回復角隨著溫度的升高先增大后逐漸減少，同樣在40℃時達到最大值；而芯吸高度隨著溫度的升高逐漸增大，這是因為當溫度升高到一定范圍，纖維索酶失活以后主要是超聲波對織物的機械作用導致部分纖維之間孑L隙增大，故吸濕性能增強，而纖維強力受到較大損失，斷裂強力減少；斷裂伸長率隨著溫度的變化略有波動。綜上所述，適宜的溫度為40℃。
2．3時間對純棉色織物性能的影響
處理條件：超聲波40kHz，酶用量2．5％(0．W．f)，浴比1：20，pH=4．5，溫度40℃，處理時間分別為40、50、60、70min，然后將試樣晾干，充分調濕后進行柔軟整理。結果如表3所示。
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