3.分散染料：選用鮮艷明亮的品種，升華牢度在4級(jí)以上，耐熨燙和耐熱定型。
二）滌綸針織物印花工藝滌綸長(zhǎng)絲或低彈絲緯編針織物，幅寬多數(shù)在1.5米以上，通常在圓網(wǎng)印花機(jī)上加工。印花前先作繩狀水洗（209凈洗劑1～2克/升，70～80℃，30分鐘），溫水清洗，開(kāi)幅吸水，烘干定型（200℃，20～30秒），必要時(shí)再經(jīng)熒光增白（增白劑DT 20克、分散紫HFRL1克/升），最后打卷待印。
工藝處方：
（1）（2）（3）
普通分散染料x(chóng) x －
液體分散染料－－x
溫水（50～60℃）300～200克300～200克200～x克
原糊500～600克500～600克800克
增深劑－20～40克－
酒石酸3克3克－
還原抑制劑10克10克－
總量1000克1000克1000克
1.印花織物的固著條件：處方（1）飽和蒸汽（128 ～130℃，30分鐘），處方（2）過(guò)熱蒸汽（180～185℃，6～10分鐘），處方（3）熱熔固著（200～210℃，1～1.5分鐘）。
2.糊料：處方（1）平網(wǎng)印花機(jī)用海藻酸鈉半乳化糊；處方（2）圓網(wǎng)印花機(jī)用低粘度海藻酸鈉和羧甲基纖維素或合成龍膠混合糊；處方（3）用合成增稠劑Lutexal HSF（巴迪許）或Lyoprint TF（汽嘉），糊內(nèi)可加少量氨水調(diào)節(jié)粘度。
3.增深劑：國(guó)外商品有Luprintan HDF（巴迪許）、Printogen（山德士）、Leomine HSG（赫司脫）。用在深濃色澤，提高給色量。色漿中加增深劑時(shí)，要注意調(diào)勻，并考慮與混料的相容性，以防堵塞網(wǎng)眼。如用量不當(dāng)，會(huì)影響花紋清晰；漿膜沾污導(dǎo)布輥，將造成塔色。印花后用圓筒蒸箱汽蒸的，時(shí)間較長(zhǎng)，得色深，不需加增深劑。液體分散染料比普通分散染料得色深，固色率在90%以上，也不必加增深劑。
4.固著后水洗。花色深濃的產(chǎn)品在繩狀機(jī)內(nèi)還原清洗（保險(xiǎn)粉1～2克、36°Bé燒堿1毫升、勻染劑O 1克/升，70～80℃，15～20分鐘），中、淺色改用皂洗，最后水洗，拉幅定型。
第三節(jié)滌/棉布的直接印花
印花滌/棉布按織物品種有細(xì)紡、府綢、巴里紗、提花布等。印花成品要求花色鮮艷、白地潔白、色牢度符合商業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
用作印花生產(chǎn)的滌/棉布都要經(jīng)過(guò)絲光和定性處理，這對(duì)獲得深濃色澤極為重要。滌/棉半制品一般要求布面不帶堿性，pH值保持6～7.
一、分散-活性染料直接印花
滌/棉布印花的主要生產(chǎn)工藝是分散染料和活性染料同漿印花，工藝設(shè)計(jì)可以一次固著或二次固著處理，通稱為分散-活性工藝。
有高溫蒸化機(jī)的印花車(chē)間，采用一次固著工藝，可以縮短生產(chǎn)周期，簡(jiǎn)化工藝流程。
印花→烘干→高溫蒸化（180～185℃，7～8分鐘）→平洗→烘干→后整理。
染料選擇耐堿（小蘇打）的分散染料，以及反應(yīng)性強(qiáng)的活性染料，固色用的堿劑盡可能減少。對(duì)堿比較敏感的分散染料不宜采用，因?yàn)閴A性色漿容易產(chǎn)生色變，如深藍(lán)HGL（S-2GL），由藍(lán)變灰，經(jīng)蒸化處理得色萎暗。
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