3.乳化糊或半乳化糊：即涂料印花常用的油水相乳化糊（又稱A漿），用白火油和水加乳化劑高速攪拌制成。印花線條清晰，滲透好，固體含量少，有利于分散染料的擴散，與海藻酸鈉漿混合使用可提高各色量。
4.合成增稠劑：是丙烯酸系的水溶性高分子化合物，與液體分散染料（主要用非離子型分散劑）配套使用，得色深，染料的利用率高。合成增稠劑的特點是含固量低（2%），無色易洗，但對電解質和重金屬離子十分敏感，與陰離子分散劑不相容，因此這種糊料對普通的分散染料沒有使用價值。合成增稠劑用量省，易洗凈，粘度帶觸變性，當受到外來壓力時，粘度下降，應力消除，即回復原來的粘度狀態。圓網印花刮印時，在刮刀壓力下，粘度減小，有利滲透，當刮刀離去，恢復粘稠，無溢流現象，印花的表現得色高于天然糊料。
印花糊料的選用原則，首先是要有好的印制效果，同時兼顧成本因素，并考慮原糊的制備是否省工、省時、省熱能，糊料與染料、藥品助劑的相容性，色漿穩定性，印花烘干后結膜堅韌性，與纖維粘附不知龜裂、松散脫落，織物表面摩擦不飛揚沾污，汽蒸固著時花型輪廓不滲邊，得色量高，易去除，不存在廢水處理等要求。
二、調色
調配色漿的工作值得重視，安排得當，對印花產質量的提高極為重要，調色操作既要快，跟得上印花機的產量，又要力求稱量準確無誤。
滌綸印花圖案配色，分散染料三原色不能滿足要求的，至少要有6只原色將，相互拼混或沖淡用，套色較多的花樣圖案有時需要12～15只色漿。色漿以公斤為計算單位，印花處方中的染料及其它組分均以克計，原糊可按體積折算公斤（絲綢印染廠習慣上以對原糊重%計算，原糊作100）。
用在印花上的分散染料，多數考慮把明亮的品種用于淺淡色澤，給色量高的用于深濃色澤。低溫型分散染料適合汽蒸固色，高溫型染料對熱熔固色或常壓高溫蒸化更為有利。但具體品種是否使用，仍需作大樣和小樣的對比試驗，有些分散染料品質低劣，色光不純，色度不一，汽蒸容易滲化等，均不宜采用，以免影響印花產品的質量。常用的分散染料如表7-6-5.
三、印花工藝
（一）滌綸綢印花工藝用絲織機織造的各種滌綸長絲織物（斜紋綢、特綸縐、滌喬縐）和滌綸低彈織物（彈滌綢），在印花前都要經過平幅精練和熱定型。精練操作按一般絲綢常規工藝和設備。通過熱風拉幅機定型，消除皺痕，穩定幅寬，卷軸帶印。然后在臺板上貼綢，用框架平網印花，或在布動平網印花機上生產。
工藝處方：
（1）（2）
分散染料x x
水適量適量
尿素20克－
氯酸鈉0.5克－
硫酸銨5克2克
增深劑－10克
原糊500克500克
總量1000克1000克
1.印花織物的固著條件：處方（1）在圓筒蒸箱內飽和蒸汽（1.5～1.8公斤/厘米2）蒸20分鐘，處方（2）在懸掛式環蒸化機內過熱蒸汽（175～180℃）蒸6分鐘。
2.原糊：一般產品用可溶性淀粉糊，輕薄的長絲織物用海藻酸鈉4～8%和羧甲基淀粉（CMS）的混合糊，花紋精細色澤要求較高的推薦用Indalca 3R 9%350克和Solvitose C5 12% 150克的混合糊。原糊用羥基乙酸（Glycollic acid）調節pH至5～6，色漿中加少量硫酸銨保持弱酸性，對穩定分散染料色光有利。
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