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2．3SSS用量對乳液膠膜性能的影響

涂料印花粘合劑要求乳液成膜后能夠形成光滑連續的膠膜，且膠膜應具有良好的機械強度、伸長率和一定的耐水性。SSS用量對粘合劑乳液膠膜性能的影響見表2和圖2。

由表2可以看出，適量加入反應性乳化劑SSS可以使乳液膠膜的力學性能有明顯的提高。當SSS用量為1％時，膠膜的力學性能最好。這是因為此條件下合成的乳液粒徑最小，分子問堆積得最緊密，在外力作用下，其形變最小，所以膠膜的拉伸強度和斷裂伸長率均最高。

由圖2可見，使用反應性乳化單體SSS后，乳液膠膜的吸水性減小。乳液合成中不)]nSSSBI-，制得的乳液表面富集著大量的乳化劑分子，大量乳化劑分子上的親水基團能夠吸附大量的水分子，此外，0—5gn SDS還可以從膠膜中遷移至水相，在膠膜表面留下一些孔隙，這些孔隙又利于水分子的滲透，這2方面的原因導致了僅僅由0—5和SDS合成的乳液膠膜的耐水性較差。然而，反應性乳化單體SSS具有聚合活性，本身也參與了聚合反應并成為聚合物的一部分，在成膜過程中，SSS不隨乳液成膜而遷移，減少膠膜對水的吸收，從而可以提高乳液膠膜的耐水性。但是，當SSS用量大于1％后，其耐水性反而降低，這是因為，SSS分子中的強親水性基團磺酸根使得SSS具有一定的水溶性，在水相中SSS易發生自聚成水溶性低聚物，易使得膜表面產生親水區域，從而增加了乳液膠膜的吸水性。

2．4SSS用量對粘合劑乳液應用性能的影響

由表3可以看出，隨著SSS用量的增加，印花織物濕摩擦牢度和水洗牢度呈先增后降的趨勢，干摩擦牢度則基本維持在4級。同時，從K／S值的變化趨勢也可以看出，SSS的用量對印花織物的表觀得色量的影響也較大。

由此可見，SSS的加入對涂料印花各項指標的提高有一定的作用，這也同時證實了乳液的粒徑大小影響著粘合劑在涂料印花中的應用。

3結語

用種子乳液半連續預乳化滴加的方法制備了粒徑為納米級的丙烯酸酯乳液，并將其用于涂料印花粘合劑。實驗中，0—5+SDS的用量為5％，ms／m。為1：2，SSS作為反應性乳化單體且用量為1％，制備的乳液綜合性能最好，印花織物獲得了良好的摩擦牢度和水洗牢度，并且手感柔軟。從實驗結果可知，反應性乳化單體SSS的加入，在保證制得的乳液具有較小粒徑的同時，減小了(O一5+SDS)的用量，提高了粘合劑的各項性能。本文還證實了粘合劑的粒徑對涂料印花質量有一定的影響。