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1．3乳液性能測(cè)試

1)乳液粒徑及分布的測(cè)定用Nano—ZS型納米粒度儀測(cè)試聚合乳液的粒徑及粒徑分布。

2)鈣離子穩(wěn)定性配制O5％的CaCI，溶液，將聚合乳液和CaCI溶液按體積比4：1制成均勻乳液，置于試管中密封靜48h，觀察有無漂油、分層、凝聚等現(xiàn)象。

1．4乳液膠膜的主要性能測(cè)試

取一定量的乳液于洗凈的干燥表面皿上，使其在室溫下自然干燥成膜。

1)膜的外觀和手感

觀察涂膜是否連續(xù)、有無孔隙、是否發(fā)粘以及膜的透明性、光滑性。

2)膜的吸水性

稱取一定量的涂膜于室溫水中浸泡，每隔3h取出用濾紙將其表面水分擦干測(cè)量其質(zhì)量，并與浸水前質(zhì)量比較，計(jì)算吸水性。

3)膜的力學(xué)性能

用H5K—S萬能材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)試涂膜的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。

1．5粘合WOOL液在涂料印花中的應(yīng)用

1)涂料印花色漿處方：涂料藍(lán)4％，粘合劑10％，增稠劑8％，加水至1O0％。

2)印花工藝．純棉平布一印花一預(yù)烘(80℃／3min)一焙烘f160oC／3min)。

3)印花織物性能測(cè)試

摩擦牢度．按照GB／_r392O一1997進(jìn)行測(cè)試：水洗牢度：按照GBIT3921—1997進(jìn)行測(cè)試；表觀得色量K／S值：用測(cè)色配色儀測(cè)得織物的K／S值。

2結(jié)果與討論

2．1乳化劑~DSSS的用量對(duì)粘合劑乳液性能的影響

表1中樣品4～6反映了乳化劑0—5和SDS的用量對(duì)乳液粒徑和穩(wěn)定性的影響，隨著O一5：~nSDS用量的增加，乳液粒徑逐漸減小，但乳液穩(wěn)定性變差。由于聚合反應(yīng)在膠束內(nèi)進(jìn)行，要制得粒徑小的乳液，提高反應(yīng)初期膠束數(shù)目是關(guān)鍵，而膠束的數(shù)量取決于乳化劑的用量’。當(dāng)乳化劑0—5和SDS用量較多時(shí)，反應(yīng)初期生成的膠束數(shù)目較多，所以乳液粒徑也較小。但是，大量乳化劑的存在會(huì)使乳液的穩(wěn)定性變差，同時(shí)還會(huì)影響乳液的成膜速度及膠膜的力學(xué)性能和耐水性。而加入SSS的樣品1～3和樣品7的粒徑相差不大，但是乳液的外觀及穩(wěn)定性卻有明顯改善。

2．2SSS用量對(duì)粘合劑乳液粒徑的影響

為了研究SSS用量對(duì)乳液粒徑的影響，本實(shí)驗(yàn)中，固定0—5和SDS的用量為5％，改變SSS的用量，測(cè)得粘合劑乳液的粒徑和粒徑分布指數(shù)PDI如圖1所示。

由圖1可見，隨著SSS用量的增加，粘合劑乳液的粒徑先減小，然后增大。當(dāng)SSS用量大于1％之后，由于聚集在乳膠粒子表面的SSS過多，容易發(fā)生自聚，使乳液的水化層增大，從而使得乳液粒徑變大，體系的凝聚物也隨之增多。