棉及其混紡織物坯布上含有漿料、棉籽殼、果膠、棉脂和棉蠟等雜質(zhì),在采用冷軋堆短流程前處理工藝時(shí),由于處理溫度較低,因此其消耗的化學(xué)品量要比常規(guī)的高溫前處理工藝多,同時(shí)也增加了污水處理負(fù)擔(dān)。為解決該問(wèn)題,嘗試?yán)?63A廢堿回用軋槽,通過(guò)多層次回收利用蒸洗廢液,實(shí)行閉路式循環(huán)。
1 常規(guī)冷軋堆短流程工藝與設(shè)備[1]
1.1 織物規(guī)格
49 tex×58 tex 315根/10 cm×181根/10 cm純棉厚重織物、坯布純棉紗卡
1.2 工藝流程及條件
燒毛→浸軋堿氧液(軋余率85% ~95% )→打卷堆置(室溫轉(zhuǎn)動(dòng)24 h)→熱堿處理(100%燒堿10 g/L,102℃汽蒸2~4 min)→一格高溫沖洗(100℃)→五格高效水洗(95℃以上)→烘干
堿氧液處方/(g/L)
100%NaOH 50~55
100%H2O218~20
穩(wěn)定劑10~12
助練劑10~12
1.3 常規(guī)冷軋堆短流程前處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)
常規(guī)冷軋堆短流程前處理工藝的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約蒸汽和電,缺點(diǎn)是增加了化學(xué)品用量及污水排放量。一般高溫高壓煮布鍋的耗堿量為3% (owf),常規(guī)履帶汽蒸前處理耗堿量為4. 5% (owf)。由于冷軋堆短流程工藝將前處理練漂工序從三步改為二步或一步,因此,在工藝條件上,必須采用強(qiáng)化方法,增加燒堿和雙氧水的用量。與常規(guī)氧漂堿濃度比較,其堿濃度提高100倍以上
[2]。
冷軋堆后各工序中廢堿液的組分如下:
1. 3. 1 冷軋堆后布上剩余化學(xué)試劑含量
全棉紗卡坯布經(jīng)冷堆處理18~24 h后,織物上的漿料、棉雜、棉籽殼等雖已膨化、分解,但織物的練漂化學(xué)反應(yīng)還沒(méi)有完成,并含有較多的剩余化學(xué)試劑。測(cè)定冷軋堆后織物上的軋出液,發(fā)現(xiàn)仍含有燒堿11~17 g/L,雙氧水2.5~4.0 g/L,表面活性劑3.2~6 g/L。
1. 3. 2 冷軋堆后蒸洗廢堿液含量
冷軋堆織物經(jīng)三個(gè)逐格倒流的去堿蒸箱后,其中最后一格排出液的化學(xué)品含量為:燒堿5~7 g/L
2~5 g/L、表面活性劑3~6 g/L。
1. 3. 3 平幅履帶或軋卷汽蒸堆置后的蒸洗廢液含量織物經(jīng)三個(gè)逐格倒流排列的去堿蒸箱后,排出液的化學(xué)品含量為:燒堿3~5 g/L、Na2CO36~9 g/L、表面活性劑3~6 g/L。這些剩余的化學(xué)品必須加以回收利用,否則會(huì)形成大量污水源。
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