從表1的數(shù)據(jù)可以看出,采用工藝1所得的織物亮度最低,這是因?yàn)樵谌旧^(guò)程中,低聚物從滌綸內(nèi)部遷移到纖維表面,染料富集于低聚物、低聚物粘附在纖維表面,從而使得織物色澤灰暗。
而采用工藝3取得的織物顏色亮度最高,這是因?yàn)樵谌旧^(guò)程中加入了低聚物去除劑,將纖維中的低聚物從纖維內(nèi)部向表面擴(kuò)散溶出,并且抑制染液中低聚物再次沾污纖維表面,提高低聚物在染液中的分散穩(wěn)定性。同時(shí),進(jìn)行還原清洗可進(jìn)一步減少織物表面低聚物的含量,所以織物亮度最高。
4采用氯仿萃取法測(cè)定織物上低聚物含量
利用相似相溶原理,選用有機(jī)溶劑溶解低聚物。因?yàn)槁确路肿芋w積較小,容易滲透到纖維內(nèi)部,所以選為萃取劑。
取4g染好的滌綸織物試樣,剪成25mm2以下的碎片,從碎片中稱取1.0g(準(zhǔn)確至0.01g)試樣3份,置于錐形瓶中。分別加入50mL氯仿,用薄膜將錐形瓶密閉,置于80℃水浴中,保持有力的振蕩2h,振蕩完畢把試樣置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器上蒸發(fā)(用氯仿洗滌錐形瓶3次,洗滌液倒入蒸發(fā)瓶中),當(dāng)蒸發(fā)瓶中液體體積為5mL時(shí),置于氮?dú)獯蹈蓛x下吹干,蒸發(fā)瓶在放液體前于電子天平上稱重,倒入液體等蒸發(fā)完畢也于電子天平上稱重。兩者質(zhì)量之差即為低聚物的質(zhì)量。測(cè)得3種工藝處理的織物上的低聚物含量如表2所示。
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從表2可以看出,工藝3處理的織物上低聚物含量最低,工藝1處理的織物上低聚物含量最高,工藝2處理的織物上低聚物含量稍低于工藝3處理的織物。這是因?yàn)?在工藝2中加入了低聚物去除劑,在染色的過(guò)程中,低聚物去除劑滲透到纖維內(nèi)部,將纖維內(nèi)的低聚物溶解并擴(kuò)散到纖維表面,加上染色過(guò)程中染液的不斷攪動(dòng),纖維表面的低聚物很容易擴(kuò)散到染液中。所以,工藝2處理的織物低聚物含量明顯低于工藝1處理的織物,而工藝3又是在工藝2的基礎(chǔ)上,將織物進(jìn)行還原清洗,在這個(gè)過(guò)程中進(jìn)一步將織物上少量的殘存低聚物去除,工藝3處理的織物低聚物含量最低。
5色牢度分析
在染色過(guò)程中,低聚物從滌綸內(nèi)部遷移到纖維表面,雖有部分?jǐn)U散到染液中,但大部分粘附在纖維表面,在降溫的過(guò)程中,大部分的低聚物從染液中析出粘附在纖維表面,而低聚物又吸附染料,富集于纖維的表面,在織物表面形成浮色,不僅使織物色澤灰暗,而且使得織物的各項(xiàng)色牢度下降。
5.1摩擦牢度分析
參照GB/T3920-1997,將處理好的滌綸織物試樣進(jìn)行測(cè)試,用灰色樣卡評(píng)定摩擦位置的摩擦褪色級(jí)數(shù),用沾色用灰色樣卡評(píng)定摩擦布的沾色級(jí)數(shù),結(jié)果見表3。
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結(jié)果顯示,工藝1處理的織物摩擦牢度最差,且比工藝2、3處理的織物摩擦牢度低半級(jí)。這是因?yàn)楣に?處理的織物表面上帶色低聚物含量較多,在摩擦的過(guò)程中帶色低聚物很容易從織物上脫落并且沾在摩擦頭上;而工藝2、3處理的織物表面上帶色低聚物含量相當(dāng)少,因此摩擦牢度很高。
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