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2.5　棉針織物數碼噴印工藝

2.5.1　噴頭高度的選擇

導帶式數碼噴印機設置了自由升降功能,以適應不同厚度的面料,噴頭的高度會直接影響噴印的質量。如噴頭太低,易使噴頭堵塞,影響圖案顏色;噴頭太高,墨水隨著噴頭的左右移動,離織物有一定的高度,會產生一定角度的拋物線,噴印出的圖案邊界會模糊,精度較差,而且色彩也不夠鮮艷。所以在噴印時,要調整噴頭到恰當的高度。

2.5.2　噴印精度的選擇

一般精紡薄織物大多采用高精度720dpi×720dpi打印,打印精度與打印機分辨率直接相關。使用720dpi分辨率進行織物噴印,精度已相當高。而一般粗紡類的毛織物噴印,可以用360dpi×360dpi精度打印,這既可以提高打印速度,且足以滿足打印精度。

3　后處理工藝

針織織物噴印后應及時烘干,防止染料墨水搭色,并及時汽蒸、水洗,防止因長時間放置,染料被還原或氧化而影響發色。

3.1　烘干

根據面料的厚薄調整不同的風力檔與溫度檔。特別是厚織物,如以最大風力檔仍未干透,則可用襯紙一同打卷,再進入大烘房(60~80℃)至完全干燥,以保持染料發色的穩定。

3.2　蒸化

通過汽蒸工藝,活性染料墨水在一定的溫濕度條件下向纖維內擴散,并與棉纖維共價鍵結合。蒸化設備有連續式和間歇式兩種,可視產量作適當選擇。傳統的圓筒蒸化機上染率高,但要注意保持筒內蒸汽量和溫度上下一致,如果不注意,將會造成發色不均勻。連續式蒸化機溫度比較均勻一致,發色均勻,色澤鮮艷度高,質量比較穩定。

3.3　水洗

水洗工藝與傳統工藝相似。經102℃汽蒸后的針織物,應先以冷水沖淋洗滌,使未反應的活性染料在平洗機上溶解入水,再經數格水洗槽皂洗。

工藝流程　冷水淋洗三遍→(50~60℃)熱水洗→皂洗(90~95℃)→冷水洗凈→固色、柔軟處理→脫水→烘干→成品小批量的亦可以在繩狀機上水洗,但應注意優化水洗工藝和選用合適的防沾色、防皺印的助劑,避免深色花型上染料脫落,造成沾色和起皺印的疵病。烘干一般以80℃左右松式烘干,并打冷風20~30min,控制含水量,使其符合客戶要求。松式定形烘干是在定形時產生張力,以盡量回縮,確保經緯向的縮率符合要求。

4　印花成品色牢度與手感

按國家對紡織品及服裝的強制性執行標準進行各項牢度測試,結果見表2。

  噴印織物的手感柔軟舒適,比傳統印花好。這與印漿的上漿量少及漿料的可洗性優良有關。

5　結論

目前,歐洲的紡織品設計中心和印花業90%以上采用數碼技術打樣,實現了快速反應,既降低了成本又可提供樣衣的碼樣,效果很好。其生產效率為14m2/h,8色機為主,總量約為300~500臺;生產批量為300~500碼定單,加工費約40歐元/m2,大多為高端品牌服裝面料。其分布國家為意大利、西班牙、葡萄牙、波蘭、法國、英國等,尤以意大利和西班牙較為集中,并形成了產業群。宏華數碼公司的導帶式數碼印花機與歐洲市場同步,并已進入工廠產業化、小批量生產階段。2005年公司設計加工的棉針織面料約50000m2,制成了高品位的服裝,使得棉針織印花的附加值大大提高。