水 x
合計 100
有時添加4%元明粉,有提升色深度的作用。
1.4.2 制備方法
(1)在300~500L塑料大口桶內,加入一定量水用攪拌器攪拌,朝旋渦中心處緩緩加入低粘度海藻酸鈉和高醚化度淀粉,然后高速攪拌,可采取打→停→打循環方式打漿,以防止物料因長時間高速攪拌發熱。應控制溫度在40~50℃內,使漿料成糊狀,且無肉眼可見的固體顆粒。
(2)取適量的水將尿素溶化,加入以上糊料中,攪勻;再取適量水,將防染鹽S溶成黃色透明清液,加入糊中攪勻,然后冷卻至室溫。
(3)在織物上漿前,將小蘇打以適量冷水溶解成透明液體之后再加入糊料中,攪拌均勻備用,并貯存于陰涼處。切不可將小蘇打溶液加入溫度較高的糊料中,夏季尤其應注意,不能把全部配好的糊料長時間儲放待用,或放置于熱源處,以防小蘇打受熱提早分解失效。
1.5 棉針織物上漿方法
對針織物而言,只有上漿均勻,噴出的微細墨滴才能準確定位吸收,確保印花精細度和均勻度。上漿采用專用上漿機,一般可單面上漿、也可雙面浸軋和涂布刮印上漿。
上漿后以針板拉幅方式無接觸烘干,烘干溫度不宜過高,一般以80~100℃為宜,以防漿中小蘇打部分分解,影響活性染料發色。面料上漿時應注意光電吸邊器是否正常,防止緯斜;烘干時盡可能減小織物的張力;烘干后及時打卷卷邊要求整齊,以利后序噴印工作能夠連續順利進行。
2 棉針織物數碼印花技術
數碼印花是通過數字信號設備(如掃描器、數碼相機等)將圖案輸入計算機內,再通過電腦印花分色描稿或其它圖案處理軟件處理后,由電腦控制數碼印花機的微壓電式噴頭,將專用染料直接噴印到各種經過前處理的織物或其它基質上,然后經烘干、蒸化、水洗等后處理工序,完成整個印花操作。
2.1 打印速度
從1992年推出第一臺數碼噴射印花機,到現在導帶式數碼噴射印花機的形成,其主要技術進展是打印噴頭技術的改進和噴印速度的不斷提高。數碼噴印技術,從連續噴射技術、熱氣泡噴射技術,一直發展到今天占主流的DOD(DroponDemand)即按需壓電式噴射技術。DOD是由計算機控制印花機強加一個電位在一種壓電材料上,使壓電材料在電場方向產生壓縮,垂直方向產生膨脹,從而使油墨成液滴噴出。其噴射周期為14000滴/s,高于熱噴射,而墨滴體積在150μμL以下。這種小尺寸的墨滴,使壓電式印花生產清晰度高(約1440dpi),且由于壓電式噴頭循環周期短,大大加快了打印速度。同時,在信號輸出方面選用100Base-Tx網絡接口,以保證打印數據的輸出不慢于打印速度。若以360dpi×360dpi精度打印,速度為27.6m2/h;720dpi×720dpi精度打印,速度為11.1m2/h。
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