數碼噴墨印花常用小蘇打,當染料穩定性高時,也常用純堿(Na2CO3),或小蘇打、純堿混合助劑,甚至燒堿(NaOH)。這是因為穩定性高的染料在強堿性條件下,可獲得較高的得色率。對高反應性的染料,碳酸氫鈉濃度可適當降低,或用三氯醋酸鈉(汽蒸時三氯醋酸鈉分解成Na2CO3)。因此,印漿允許中性,甚至添加有機酸,使印漿呈微酸性。
織物印花后,在烘干和汽蒸過程中就是利用此特性使染料與纖維發生作用。在調制漿料時,如果在熱印花漿中加入小蘇打,也會發生上述反應,同時產生大量氣泡,印花漿的穩定性降低,染料的利用率也降低。所以,調制漿料、上漿后烘干、噴印后烘干時的工藝條件應嚴格控制,定溫、定時,才能較好地控制印花成品質量。
1.3.3 尿素及其作用
(1)幫助染料溶解。雖然染料分子中具有水溶性磺酸基,因此溶解度較好,但印花時染料濃度較高,且浴比小,還是需要用尿素來助溶。
(2)尿素是一種良好的吸濕劑,既能促使纖維膨化,汽蒸時又能使染料充分溶解,有利于染料向纖維內部滲透及反應,特別是在烘干固色時更為有效。
1.3.4 防染鹽S
活性染料印漿中應用防染鹽S的目的,主要是防止染料在汽蒸過程中受還原性氣體,或還原性物質影響(纖維素和漿料中的糊料等,在堿性條件下汽蒸時具有還原性),而導致色澤變淡、變暗。加入防染鹽S能中和還原性物質,以防活性染料的發色受到影響。但使用時應注意防染鹽S不能帶酸性,如帶有酸性應用堿中和后再使用。凡以氨基蒽醌為母體的藍色系活性染料,對氧化劑敏感,應適當控制防染鹽S的用量,宜少加些,否則色澤變淡萎暗。
1.3.5 元明粉
在染纖維素纖維(棉、麻等)織物時,通常將元明粉(硫酸鈉)作為促染劑使用;而用于蛋白質纖維,則起緩染作用,可以作為絲織物印花的地色保護劑。元明粉在浴中可減少染料的溶解度,防止染料落色,沾污地色。元明粉是強酸強堿組成的中性鹽,溫度超過40℃溶解度下降。
1.4 數碼印花漿料處方和制備方法
1.4.1 印花漿處方
低粘度海藻酸鈉 1~1.5
高醚化度淀粉 2~1.5
尿素 8~10
防染鹽S 1
小蘇打 3~5
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