2.2涂層法
涂層整理就是在織物表面涂覆或粘合一層高分子材料使其具有獨(dú)特的性能。涂層工藝方式有:軋擠法、刮刀法、擠塑法、粘合法、噴涂法、浸涂法等。利用天然橡膠和合成橡膠、有機(jī)硅高聚物或聚四氟乙烯等有拒水拒油性的整理劑對織物涂層可獲得拒油性。
如果采用一些特殊處理.可使整理后的織物既拒水拒油又透氣透濕，如層壓法:層壓多孔性薄膜:涂層材料部分溶出法;涂布薄膜構(gòu)成成分含有溶出成分的組成物，干燥后.萃取溶出成分:特殊薄膜增加添加劑法:涂層中含發(fā)泡劑的樹脂在樹脂溶液中混合使用不溶性溶劑，或在樹脂溶液中拼用異質(zhì)的樹脂組成物及添加物。這些方法均可使整理的織物達(dá)到拒水拒油、透氣透濕的效果。含氟涂層主要應(yīng)用于軍事面料的生產(chǎn)。國外還有等離子拒水拒油涂層報(bào)道，但該法未用于蠶絲拒水拒油整理。
2.3化學(xué)接枝法
蠶絲纖維具有很多反應(yīng)性基團(tuán)(如一OH、一NHZ等)，可與含有疏水基的烯類單體化合物反應(yīng)使疏水基以共價(jià)鍵形式與纖維結(jié)合，增加纖維的疏水性。采用化學(xué)接枝法改善絲織物的拒水拒油性是較為理想的方法。國外有采用輻照引發(fā)的方法使乙烯基氟化物接枝到真絲上從而提高絲織物拒水拒油性的報(bào)道AraiT等人還以十二烷基或十八烷基唬泊酸配(DDSA或ODSA)在溶劑介質(zhì)中(如DMF、DMSO等)對絲纖維進(jìn)行酞化使蛋白質(zhì)纖維擁有碳?xì)浠衔镩L鏈提高絲纖維的拒水性。此接枝改性在接枝率較高時(shí)會出現(xiàn)接枝不勻現(xiàn)象當(dāng)接枝率控制在3%一6%時(shí)具有較好的拒水性能同時(shí)對絲纖維本身的性能基本無影響。此外，還可以水為反應(yīng)介質(zhì)，疏水性含氟單體借助預(yù)乳化工藝通過相轉(zhuǎn)移方法使含氟單體接枝到蠶絲纖維上來改善絲織物的拒水拒油性。化學(xué)接枝法改性纖維的拒水拒油整理一直有人關(guān)注和研究但一直未見大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。此類方法的問題在于如何在工藝上使纖維與疏水整理劑之間的反應(yīng)規(guī)模化.此外接枝反應(yīng)如何盡可能地快且可操作性強(qiáng)。如果在工藝、設(shè)備方面的問題解決了，那么類似接枝方法包括用帶有含氟疏水疏油基團(tuán)的活性處理劑進(jìn)行接枝的方法，將是既簡便又直接的纖維拒水拒油處理方法。
2.4納米技術(shù)
納米材料研究始于20世紀(jì)60年代而將納米技術(shù)用于織物拒水拒油整理的研究剛剛起步，相信不久這一高科技將被用于高檔真絲綢的整理加工中。
3結(jié)語
絲織物拒水拒油整理在我國還處于起步階段.目前拒水拒油效果優(yōu)越的含氟整理劑如sriProofw0RF，AG-915、925、950等多還依賴于進(jìn)口國內(nèi)需加快對性能優(yōu)異的氟碳化合物整理劑的研制，并不斷降低成本，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)化學(xué)接枝改性及納米改性的研究。
目前.含氟織物整理劑與其它成本較低的拒水拒油整理劑復(fù)配.既降低成本，又提高性能將極大地促進(jìn)含氟整理劑的普及。同時(shí)含氟整理劑與其它整理劑(如免燙樹脂)復(fù)配的研究對開發(fā)多功能新產(chǎn)品有重要意義，各助劑間聯(lián)合增效研究已成為重要的研究方向八鄉(xiāng)衛(wèi)。
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