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工藝C:織物浸濕→二浸二軋(軋液率85%)→烘干(100℃,4min)→氧等離子體處理(40Pa,100W,3min)→焙烘(150℃,4min)

3種工藝的TG-410拒水拒油整理劑濃度均為50g/L。

2　結果與討論

2·1　織物拒水拒油整理的綜合評價

真絲織物拒水拒油整理的綜合評價結果如表1。先等離子體處理再拒水拒油整理工藝B與傳統工藝A相比效果相近。先常規整理再等離子體處理工藝C的拒水拒油效果較差。究其原因可能是由于氧等離子體具有很強的刻蝕作用,不僅未能使整理劑與織物發生接枝作用,反而將已經與織物結合的整理劑刻蝕下來[4]。另外,經氧等離子體處理后,織物表面會引入親水性的含氧活性基團削弱了織物的拒水拒油性[5]。

2·2　織物拒水拒油整理的耐洗性

先等離子體處理再拒水拒油整理與傳統的工藝相比并沒有提高拒水拒油等級,由表2可以看出它提高了整理效果的耐洗性,織物經多次洗滌后仍能保持較好的拒水拒油性能。經氧等離子體處理后織物表層自由基密度提高,并且由于等離子體的刻蝕作用使織物表面的粗糙度增加,因此織物表面可以吸附更多的整理劑,整理劑與織物更好的結合,提高了織物整理效果的耐洗性。

2·3　真絲拒水拒油機理

對經O2等離子處理后用TG-410整理劑整理的絲織物ATR紅外譜圖(A)與未處理織物紅外譜圖(B)作示差,得到的譜圖(D)跟整理劑TG-410的圖譜(C)作比較。測得的紅外譜圖如圖1所示,整理劑TG-410為氟化乙丙烯聚合物,整理劑TG-410的紅外譜(C)中在波數1739·68cm-1出現了-C=0的特征吸收峰,而示差譜(D)在波數為1722·1cm-1處的峰,也存在一個較為明顯的峰,但未處理織物(B)在附近處不出現此峰。示差譜(D)在1722·1cm-1處的峰,可能就是-C=0的伸縮振動吸收峰,是由于整理劑中的共扼雙鍵斷裂接于織物后從而使-C=0吸收峰向低波數發生了移動。因此織物經拒水拒油整理后織物表面-C=0的引入說明整理劑TG-410已經接枝到織物的表面。

2·4　織物等離子體處理的工藝條件

對等離子工藝條件進行探討,確定幾個可變因素:A等離子體處理時間、B等離子處理壓強、C等離子處理功率、D焙烘溫度和時間,經10次水洗用4因素4水平正交表進行實驗,見表3。