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耐水洗性　洗滌條件為:加AATCC標準洗滌劑,溫度45℃,時間45min,烘干。

涂層后織物色差　用Color-Eye7000A型測色配《色儀測定。

用SEM和EDS表征阻燃測試后織物炭層的結構。

2　結果與討論

2.1　不同增效劑對涂層膠阻燃性能的影響

分別采用不同協效劑制備膨脹型阻燃涂層膠,對牛津帳篷布進行整理。在控制干增重一定的條件下,對比其阻燃性能,其中,根據微量增效劑添加量不同分別編號:

1#無增效劑　　　　　2#4A沸石　　2.1份

3#4A沸石　　3.5份  4#4A沸石    4.2份

5#4A沸石　　6.3份  6#二氧化錳   2.1份

7#氧化鋅　　2.1份   8#溴銻系阻燃涂層膠

表1是涂布有不同阻燃涂層膠滌綸織物的阻燃性能。

由表1可知,在控制上漿量和含固量一定的情況下,1#~7#樣品表現出不同的阻燃性能。無增效劑的1#,LOI值為24.0%,阻燃性能也較好。加入2.1份4A沸石的2#,LOI值增加,但有3.0s的續燃;加入3.5份4A沸石的3#,LOI值增加,損毀長度為12.5cm;4#4A沸石加入量為4.2份(4#)時(在阻燃劑中質量分數為2.8%),LOI值達到了24.8%,垂直燃燒損毀長度為8.5cm,在測試過程中幾乎沒有明燃,阻燃布在火焰中受熱迅速熔化收縮,幾乎沒有煙;而4A沸石添加量為6.3份(5#)時,阻燃性能大幅度下降。可見優化添加量的4A沸石在膨脹型阻燃織物中有最佳的增效作用,其LOI值和成炭能力都有提高。如果添加量過大,會降低IFR體系膨脹成炭阻燃效果。

關于4A沸石增效膨脹型阻燃劑的文獻較多,研究者提出的一些增效機理,在織物阻燃整理中也同樣適用。諸多研究認為,4A沸石是有效的路易斯酸催化劑,在低于250℃時,對APP-PER體系具有催化酯化作用,加速了NH3和H2O的揮發,改善了氣源與熔體黏度的匹配,進而導致高質量多孔炭層的生成,而后者是提高聚合物阻燃性能的關鍵。在高于250℃時,沸石開始分解;若溫度繼續升高,體系表面逐漸生成SiO2和Al2O3,由于表面能的差異,SiO2與Al2O3在表面層競相運動,導致表面富集SiO2,故而體系表面硅鋁比升高,表面的酸催化活性增強,最終導致體系膨脹炭層有Si—P—Al—C鍵生成,起到了促進成炭及穩定炭層結構的作用。4A沸石可促進大分子網絡結構與聚合物鏈的相互作用,減少高分子熔體黏度,同時使得聚合物和IFR體系形成網狀結構,這有利于膨脹發泡過程,促進阻燃。沸石的加入量有一個優化值,加入太多或太少,都會產生不合適的泡沫。在膨脹阻燃過程中,在適量4A沸石的增效和協效作用下,炭層中生成的多芳香結構物質,可使材料強度增強,使材料表面變得柔韌,減少材料在高溫下表面產生裂紋的可能性。同時,氧氣擴散進入聚合物的速率以及燃燒降解產生的氣體進入燃燒中心區的速率都會減慢[1-3]。