5%合成龍膠糊 30
合成 100L
印后用紅外線烘房烘干,略帶潮落布,經長環蒸化機100℃處理3min,充分給濕蒸化,退蠟后,98藍呈主圖案,指定處呈綠紋和姜黃紋,花色醒目。
注:由于產品出口非洲,印花工藝中使用的色酚AS-BO,色酚AS-G,色基橙GC和色基大紅未被列入禁用范圍。其它公司在印花加工時可根據需要自行選擇。
1.6 退蠟
完成帶蠟布的染整加工后,必須徹底清除黏附于布上的蠟。退蠟分兩步,第一步用軋壓繩洗的方法物理退蠟;第二步用堿與蠟起皂化反應,去除殘存于布中的蠟質,并使白地不沾污,保證追蹤印花的鮮艷度。
用20個繩洗軋槽串成退蠟機,車速150m/min,前10格加水,物理退蠟,廢液用懸浮起浮法回收蠟;后10格中,前8格加溫90℃,加堿20g/L,化學反應退蠟,再水洗至中性,開幅落布,廢液用酸回收蠟。蠟回收使用可降低生產成本,減少環境污染,但需分色取蠟。
1.7 追蹤印花
將蠟預先印制到布上印蠟處,在帶蠟印花時起防染作用,但印花完畢退蠟后,打成布卷,此處呈白色,然后再進行印花,工廠稱為追蹤印花。
退蠟后的主圖案染色布應做好以下工作:
①分清花型、色位、數量、正反面,拉出野頭(拼花頭子),按花型回頭補拼花。野頭是指在帶蠟印花時打手樣(撕一塊布下來)而造成花型對不齊,使印花時產生錯花。故在退蠟后必須全部將其拉出,重新按花型
回頭補拼一塊布。
②嚴格按打白布卷的相應要求打卷合格的花布卷。
③追蹤印花時嚴格整緯,嚴防錯花印疵。
④必須使用高力分、高固著率、環保型活性染料,既能用于酸性防印,又能用于還原防印,以產生泡泡紋風格。使用一般染料耗量高,污染大,水洗牢度差。
⑤使用長環蒸化機蒸化時嚴格控制溫度、給濕,蒸化時間要充分,發色完全。
⑥水洗時應采用節水、倒流、熱回收等措施,既達到水洗要求,又節能降耗。
⑦采用涂料和珠光粉同漿印花時,應注意黏合劑用量和鎳網目數。
1.8 后整理
后整理可賦予真蠟花布特殊高貴的芳香氣味、優良的服用性能和厚實、滑糯、絲毯般的手感。根據最終產品的要求,可進行軋光、電光、壓光等整理。下面以香味和柔軟共同整理為例:
工藝處方/kg
(自制)香味微膠囊緩釋劑 10
固定劑 3
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