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0　前言

輥筒真蠟防印印花布,俗稱“機印花布”,是在一定溫度下,利用蠟的黏度增大,用印花輥將蠟壓印在布上,由于蠟無法滲透纖維,僅在織物表面起防染作用。通過對蠟塊進行物理、化學加工,使蠟塊按設計意圖露出無規則縫隙,對縫隙中無防染能力的纖維進行全部或定位染色、印花,可生產出印度藍發絲蠟紋、單蠟紋、雙蠟紋、多彩蠟紋、帶蠟印花等系列產品,再輔之以特種追蹤印花和香味整理,可生產出更高檔的蠟印花布。

輥筒真蠟防印花布的工藝流程較長,技術要求較高,因而生產成本也較高。該類印花布售價為普通真蠟花布的7~10倍。

本廠通過自主研發,自制和組裝現有的印染設備,攻克了輥筒真蠟防印印花布生產的技術難題,形成規模生產線,同時采取節能降耗措施,降低了生產成本。以下以普梳純棉府綢布為例,就生產工藝路線進行探討。

1　生產工藝流程

織物　137cm14.6tex×14.6tex386根/10cm×354根/10cm全棉普梳府綢。

工藝流程

坯布→檢驗、翻布、縫頭、打印→燒毛→冷軋堆置48h→酶退煮→輕漂→松弛絲光→輥筒印蠟→干落布或濕落布→退蠟→打花卷→追蹤印花、泡泡紋印花、彩色珠光印花→后整理→成品

其中,輥筒印蠟后,干落布用于加工印度藍發絲蠟紋產品,濕落布用于加工單蠟紋、雙蠟紋、多彩蠟紋、帶蠟印花系列產品。

1.1　白布卷準備

坯布經前處理、絲光、拉幅后打卷形成一定規格尺寸的白布卷,用于輥筒印蠟。為確保蠟膜的品質,提高帶蠟布低溫染色的濃艷度、深度和均勻性,防止斷布影響生產效率,白布卷需達到以下要求:

(1)定門幅120cm,縮水率2.5%,且后續加工都采用定門幅;

(2)白度85,毛效14cm/30min,絲光鋇值140,強力損傷≤5%,失重率≤8%,緯斜≤2cm;

(3)含潮率均勻一致,控制在7%。

1.2　印花輥準備

1.2.1　工藝流程

花稿準備、連曬及檢查

銅輥準備               →覆片曝光→著色→顯影→焙烘→腐蝕與多次定位腐蝕→磨光→修理檢查備用

1.2.2　印花輥

織物正、反面印花輥各一根,除布邊需追加深度約0.08mm腐蝕外,其余各花型深度一致。一般正面印花輥花凹深度0.13mm;反面印花輥因先受壓,蠟膜會延伸,花凹深度控制在0.15mm,花型小于正面0.05mm。這樣印出的蠟膜有一定厚度,布邊受保護,在染色加工中不會產生臟邊、透底等疵病。

1.3　熬蠟

1.3.1　原料選擇

①新松香　按GBT8146—1987《松香試驗方法》標準檢測新松香的軟化點、酸值和含雜率。取10g新松香,碎化后溶于10mL丙酮溶液中,15min后觀察結晶程度。一般選用廣西產濕地脂松香,該松香具有軟化點低(75℃),酸值大于170mgKOH/g,含雜少,不易結晶,松脂含量高和色澤淺等優點。