從圖3可以看出,系統(tǒng)進(jìn)水色度波動(dòng)較大,色度在100~1000倍,好氧出水色度較低,在8~130倍,平均色度去除率可達(dá)到87%,這表明A/O段對(duì)色度具有良好的去除效果,且抗沖擊能力較強(qiáng);混凝沉淀出水色度在4~16倍,平均色度去除率74%,表明采用陽(yáng)離子脫色劑可保證生化出水色度的穩(wěn)定。經(jīng)A/O/混凝沉淀處理后,色度平均去除率可達(dá)97.8%。
2.3 Fe離子去除效果
該紗線染色企業(yè)二沉池為混凝沉淀池,投加藥為硫酸亞鐵,導(dǎo)致出水Fe離子濃度高達(dá)0.3mg/L,印染用水要求Fe離子濃度<0.1mg/L,因此,本研考查了進(jìn)出水Fe離子濃度的變化,結(jié)果如圖4所示
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從圖4可見(jiàn),進(jìn)水Fe離子質(zhì)量濃度在0.160.3mg/L,遠(yuǎn)高于0.1mg/L的用水要求。經(jīng)過(guò)A段處理后,Fe離子質(zhì)量濃度降到0.08mg/L;經(jīng)混凝淀進(jìn)一步降低至0.07mg/L以下,這是由于Fe2+被化為Fe3+后形成絮體,被載體吸附或經(jīng)沉淀后去試驗(yàn)結(jié)果表明,采用FeSO4作為混凝劑處理印染廢經(jīng)生化處理后,Fe離子不會(huì)對(duì)回用水質(zhì)產(chǎn)生影響。
2.4 O3對(duì)色度及COD去除效果
臭氧是強(qiáng)氧化劑,能將含活性染料、陽(yáng)離子染酸性染料、直接染料等水溶性染料的廢水幾乎完全色,且處理速度快。目前國(guó)內(nèi)外有關(guān)臭氧用于印染水的脫色處理的研究工作日漸活躍[12-14]。
中試采用O3處理混凝沉淀出水,O3的投加量10mg/L,試驗(yàn)分別考察了不同反應(yīng)時(shí)間條件下COD去除效果,結(jié)果如表2所示。
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從表2可以看出,反應(yīng)2min時(shí),色度迅速降低,但COD沒(méi)有變化。這是由于反應(yīng)初期,有機(jī)物的發(fā)色基團(tuán)被迅速氧化,故色度降低明顯,但由于氧化不徹底,導(dǎo)致COD沒(méi)有變化。隨反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng),部分有機(jī)物被徹底氧化,出水COD濃度逐漸降低,反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)到60min后,出水的COD和色度去除率分別達(dá)到了15%和75%。試驗(yàn)結(jié)果表明,采用O3處理混凝沉淀出水,在保證足夠的反應(yīng)時(shí)間條件下,對(duì)色度和COD具有良好的去除效果。將中試出水用于染色后的水洗等工藝生產(chǎn),在不對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響的條件下,回用率可達(dá)到50%左右,這與其它相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道相一致[12]。
3 結(jié)論
(1)采用A/O/混凝沉淀/O3組合工藝處理紗線染色廢水,進(jìn)水水質(zhì)為CODCr127mg/L,色度532倍,Fe0.24mg/L,相應(yīng)的出水指標(biāo)分別為51mg/L,4倍,0.055mg/L,出水符合水洗工藝用水要求,且回用率可達(dá)到50%左右。
(2)以A/O為主體的生化處理工藝,對(duì)色度的去除率可達(dá)到97.8%,脫色效果顯著;對(duì)Fe離子具有良好去除效果,且采用FeSO4作為混凝劑處理印染廢水,經(jīng)生化處理后Fe離子不會(huì)對(duì)回用水質(zhì)產(chǎn)生影響。
(3)采用O3處理混凝沉淀出水,若能保證足夠的反應(yīng)時(shí)間,可對(duì)色度和COD具有良好的去除效果。O3投加量10mg/L,反應(yīng)時(shí)間60min條件下,出水的COD和色度去除率分別達(dá)到了15%和75%。
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