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理組合,活性炭作為前置處理時,能一定程度的去除Fe、Mn等金屬離子,同時去除大量的COD和色度、濁度,但由于工作負荷大,達到一定運行負荷后產生飽和,導致其對較高濃度的金屬離子的吸附去除效果不理想,且作為后續處理的CMF對金屬離子的去除有限,以致活性炭—CMF工藝處理出水Fe離子不能達到用水要求;而采用CMF作為前置處理后,CMF對濃度較高的金屬離子和其他指標都起到一定的去除效果,雖然去除率不高,出水也不能達到用水要求,但為后續的活性炭處理提供了較低的處理負荷,使活性炭的吸附作用達到最佳效果,最終出水水質達到工藝用水要求。

4經濟分析

(1)工程投資。工程投資按2000m3/d規模計,各項投資估算結果如表5,工程總投資為131萬元。

(2)運行成本。CMF+活性炭回用處理工藝每噸水運行成本:耗電0.20元;換膜費0.14元;膜清洗費0.03元;活性炭系統維護費0.08元;人工費0.02元;系統折舊費0.10元;總運行成本0.57元。

(3)成本回收期。由上述計算可知,工程總投資為131萬元,回用水系統運行成本為0.57元/t,東莞地區的工業用水(自來水)水價為2.00元/t,污水回用率按80%計,工程投資回收期為1.57a。

5結論

(1)實驗結果表明,單獨用CMF系統處理,出水水質僅濁度達到工藝用水要求,單獨用活性炭處理后色度、Mn可達到用水要求;CMF處理系統對懸浮物有好的去除效果,對高濃度金屬離子也有一定的

去除,而活性炭處理對低濃度的金屬離子有好的吸附去除效果,將CMF處理系統和活性炭處理單元聯用后,處理出水能達到印染工藝生產用水水質要求。

(2)經過小試結果論證,對印染廠污水處理站出水進行回用處理的最佳工藝為CMF+活性炭+精濾,處理后的出水達到印染工業生產用水水質要求。

(3)建立在印染廢水生化—物化處理后的污水回用系統,2000m3/d回用處理規模投資為131萬元,運行成本0.57元,工程投資回收期為1.57a。