2半成品準備
紡織品在進行拒污和易去污整理前,應(yīng)保證面料的潔凈度。織物上應(yīng)不含漿料、堿類及其它可能影響三防效果的添加劑。前處理中使用的潤濕劑應(yīng)易洗除,布面呈弱酸性。染色過程中嚴禁使用有機硅消泡劑,因其會影響拒油性。整理前半成品需達到下列物理指標:
(1)布面pH值在6. 5~7. 0 染色后增加一道酸洗,酸洗溫度為50℃,不僅要使纖維表面達到弱酸性至中性,而且關(guān)鍵是使纖維內(nèi)部也要達到。
(2)布面含堿率(控制在0.05%以內(nèi)) 純棉織物染色在堿性下完成,布面含堿率較高,一般在0.5%以上。酸洗時,織物浸軋中和酸后,待反應(yīng)一定時間后再水洗,充分洗去面料上反應(yīng)產(chǎn)生的鹽,減小對拒污整理的影響。
(3)面料含潮率均勻一致(控制在1%以內(nèi)) 面料含潮率過小,織物纖維膨脹程度差,吸液量低,降低整理效果;含潮率過大,將降低織物帶液量,影響整理效果。只有合適的含潮率才有利于浸軋時整理液的滲透和擴散。進行含氟化合物三防整理時,必須充分洗除半成品上所帶的膠類、淀粉、漿料以及前處理中使用的表面活性劑,否則殘余的陰離子雜質(zhì)會影響弱陽離子型含氟三防整理劑的作用效果和乳液穩(wěn)定性。
(4)面料瞬時毛效高(小于10s) 織物浸軋整理液時間僅幾秒鐘,這要求織物的瞬時毛效要好,以適應(yīng)加工設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)。
3拒污整理
含氟拒水拒油整理劑通過化學(xué)和物理作用,在纖維表面形成連續(xù)的三維網(wǎng)狀表面層。該表面層由低表面能原子團組成,水、油滴落在布面,以球狀從布面滾落,賦予織物拒水拒油拒污的特性;同時,要求整理劑不封閉織物的孔隙,保持織物原有的透氣性。
拒污整理效果及其耐久性除受織物潔凈度的影響外,還與水質(zhì)硬度有關(guān)。若化料使用硬水,會影響整理液的穩(wěn)定性。此外,拒水拒油劑用量、預(yù)焙烘條件和三防增進劑等工藝參數(shù),也會影響拒污效果及其耐久性。
采用不同的拒污整理劑用量和不同的焙烘條件(150℃×3min,160℃×2min,170℃×90s,180℃×1min),對棉織物進行整理,并測試整理后拒水拒油和易去污效果及其耐久性(見表1).
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根據(jù)表1結(jié)果,對影響因素分析如下:
(1)預(yù)烘溫度 盡量以非接觸式熱風(fēng)烘干。這是因為接觸烘干時,烘筒的急烘會使整理劑發(fā)生泳移,并容易沾附軋輥影響整理效果及正常運轉(zhuǎn)。烘干溫度不宜過高,以80~90℃為宜,但要控制落布烘干。若溫度過低,干燥不完全,影響拒污效果,且生產(chǎn)效率低;溫度過高,會使有機氟過早局部交聯(lián),織物內(nèi)殘留水分蒸發(fā)時破壞纖維表面成膜,影響拒油拒水效果。
(2)焙烘條件 焙烘溫度要保證乳化劑徹底分解,使氟高聚物充分交聯(lián)或反應(yīng)。焙烘時間視設(shè)備和生產(chǎn)效率而定,焙烘機生產(chǎn)選擇低溫長時間工藝,定形機生產(chǎn)則選擇高溫短時間工藝。由表1可知,拒水拒油整理劑用量不變,調(diào)整焙烘工藝,拒水拒油效果及其耐久性基本相同。為了提高生產(chǎn)效率,焙烘條件采用160℃×2min。
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