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從表7可知,三種漂白工藝中,雙氧水漂白效果最差,原因在于織物在漂白過程中始終處于高溫堿性環境中[8],腈綸基組分不耐高溫堿性條件,導致織物泛黃,同時蛋白質大量流失,強力損傷較大,漂白后織物的可染性下降。因此認為常規的雙氧水漂白并不適用于腈綸基牛奶蛋白纖維織物的漂白。保險粉是一種還原漂白劑,可以在近中性條件下進行漂白,因此能使牛奶纖維織物獲得較高的白度,織物頂破強力和可染性的下降也較雙氧水漂白少。

采用H2O2/HK漂白,漂白初期溶液呈堿性[8],之后,雙氧水與HK中的TAED和NOBS反應生成過乙酸和過壬酸,使溶液向中性、弱酸性轉變,且該系列反應可以在較低溫度(70℃)下進行,有效地避免高溫堿性條件對織物的不良作用。雖然經H2O2/HK漂白后織物的頂破強力有所下降,但仍能保持較高的水平,滿足織物的服用性能;漂白后織物的上染率有所下降,但仍能保持良好的可染性。另外,低溫漂白能耗減少,符合目前印染行業節能減排的發展趨勢。因此,采用H2O2/HK漂白是可行而有效的一種漂白方法。

4　結論

(1) H2O2/HK可以在低溫低堿條件下對腈綸基牛奶蛋白纖維針織物進行漂白,織物漂白后可獲得較高的白度,頂破強力及上染率下降較少。漂白過程中要特別控制堿劑用量,以免腈綸基水解而使織物泛黃,以及牛奶酪素蛋白水解流失而使織物強力下降。

(2) H2O2/HK漂白腈綸基牛奶蛋白纖維針織物的優化工藝為: H2O2/HK用量15/15g/L,堿劑用量0.5g/L,漂白溫度70℃,時間70~80min,浴比1∶30。

(3)與常規的雙氧水漂白、保險粉漂白相比,采用H2O2/HK漂白,無論是白度、頂破強力還是織物的可染性均較優。低溫加工還具有節能降耗優勢。