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綜合考慮漂白效果和生產成本,漂白時間以60~70min比較適宜。

織物頂破強力隨漂白時間延長而略有下降。漂白70min后,頂破強力基本不變。因此,可以認為漂白時間對織物的頂破強力影響不大。

織物的上染率隨著漂白時間延長而下降。長時間的漂白會使纖維可上染的部分基團發生氧化,從而影響上染率。總的來說,漂白時間對上染率的影響不大,纖維仍然能保持較高的上染率。

3.4　漂白溫度對漂白效果的影響

考慮到本試驗采用低溫漂白(80℃以下)工藝,因此,選定50,60,70,80℃四個溫度點進行漂白,結果如表4所示。

由表4知,較低溫度下,漂白后織物的白度已能達到較好的水平。這表明HK活化H2O2漂白,能產生明顯的效果,也進一步說明用H2O2/HK低溫漂白腈綸基牛奶蛋白纖維織物的可行性。當漂白溫度高于70℃時,繼續提高溫度,白度反而有下降的趨勢。這有可能是在80℃時,過乙酸、過壬酸的氧化性過強,引起織物過度氧化,導致白度下降。因此,漂白溫度不宜過高?？椢锏捻斊茝娏蜕先韭孰S漂白溫度提高而下降。80℃漂白,織物強力和上染率降至最低,這表明在堿性環境下,牛奶蛋白纖維的漂白溫度不宜過高[6,7]。

3.5　漂白工藝的優化

為了進一步分析漂白加工中各因素對漂白效果的綜合影響,分別選取堿劑濃度、漂白溫度、漂白時間和H2O2/HK用量進行L16(44)的正交試驗。鑒于漂白后織物的頂破強力及染料上染率雖有不同程度的下降,但都能符合織物的服用性能,因此在正交試驗過程中只把漂后白度作為衡量指標。其因素水平設計見表5,結果分析見表6。

由極差分析可知,影響漂白后織物白度工藝因素的順序大小為:堿劑濃度(A)>H2O2/HK用量(B)>漂白溫度(D)>漂白時間(C)。各因素較優的組合為A2B2C3D3,即H2O2/HK用量15/15g/L,堿劑用量0.5g/L,漂白溫度70℃,時間70~80min,浴比1∶30。

3.6　H2O2/HK漂白與常規漂白的比較

采用上述優化的H2O2/HK工藝對牛奶蛋白纖維針織物進行漂白,并與常規的雙氧水漂白和保險粉漂白進行對比,結果如表7所示。