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針織物的頂破強力反映了纖維在漂白過程的強力損失。由表1可知,織物的頂破強力隨堿劑用量的增加而下降。當堿劑用量較高時,下降的趨勢減緩。織物強力的下降是由于在堿性條件下,牛奶蛋白纖維中蛋白質大分子上的肽鍵在堿性條件下發生了一定程度的水解[1]。

上染率可反映織物經過漂白后的可染性。由表1可知,織物經漂白后的可染性降低。當堿劑用量為2.0g/L時,上染率不到80%。上染率下降的原因在于堿劑導致織物中牛奶酪素蛋白水解,蛋白質含量降低,從而使可染性下降[6]。

3.2　H2O2/HK用量對漂白效果的影響

H2O2/HK作為氧化漂白劑,其用量直接影響漂白效果。H2O2/HK用量分別為2/2,5/5,10/10,15/15,20/20,25/25,30/30g/L條件下,對牛奶蛋白纖維織物進行漂白,結果如表2所示。

由表2可知,當H2O2/HK用量低于10/10g/L時,織物白度隨著漂白劑用量增加而顯著提高;當H2O2/HK用量在10/10~20/20g/L時,隨著漂白劑用量增加,白度不再提高;當H2O2/HK用量高于20/20g/L時,白度隨著漂白劑用量增加而有所下降。原因在于當H2O2/HK用量過高時, H2O2與TAED和NOBS反應生成的過乙酸和過壬酸除了破壞色素外,還造成了其它基團的氧化,導致白度開始下降。因此,為達到較

高的白度并合理利用漂白劑, H2O2/HK用量以10/10~15/15g/L比較適宜。

織物的頂破強力隨著H2O2/HK用量提高而略有下降。這是因為H2O2/HK用量的提高會增加纖維的氧化損傷,造成織物強力下降,但是下降的幅度較小。這也表明腈綸基牛奶蛋白纖維耐氧化劑的性能較好。織物的上染率隨著H2O2/HK用量提高而逐漸下降。這有可能是因為H2O2/HK用量的提高使溶液中的過乙酸、過壬酸量增多,而過乙酸、過壬酸是強氧化劑,會使牛奶蛋白部分堿性氨基酸發生一定程度的氧化變性,從而降低可供酸性染料以離子鍵形式上染的

染座數量[5]。

3.3　漂白時間對漂白效果的影響

選擇漂白時間分別為30,40,50,60,70,80和90min,對牛奶蛋白纖維針織物進行漂白,結果見表3。

從表3可知,總體上,織物的白度隨著漂白時間延長而提高。漂白時間60min內,白度隨著時間延長而顯著提高;漂白超過60min后,白度的提高趨勢減緩,到80min時白度達到最高;90min后白度略有下降。