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2.2　漂白方法

2.2.1　雙氧水/HK漂白

漂白處方/(g/L)

30%雙氧水　　　　   　　5~30

活化促進劑HK           5~30

純堿                    0~2

浴比                     1∶30

在60℃漂白              60min。

2.2.2　雙氧水漂白

漂白處方/(g/L)

30%雙氧水            10~20

純堿                    1

穩定劑                  2

浴比                  1∶30

2.2.3　保險粉還原漂白

漂白處方/(g/L)

保險粉                 10

純堿                   0.5

浴比                  1∶30

在90℃漂白            60min。

2.3　染色方法

染液處方

弱酸性染料/%(owf)　　　　　2

pH值(用醋酸調節)         4~5

浴比                     1∶30

染色工藝　室溫始染→升溫到80℃→保溫染色60min

2.4　測試方法

白度　將漂白織物疊成4層,在DatacolorSF600電子測色配色儀上測量白度。

頂破強力　將布樣剪成6cm的圓片,在YG065H型電子織物強力機上測試。

上染百分率　采用殘液比色法測定,并按式(1)

計算上染率:

式(1)中:A0———染前染液吸光度;

A1———染后染液吸光度。

3　結果與討論

3.1　堿劑用量對漂白效果的影響

由于腈綸基牛奶蛋白纖維織物不耐堿,在較高的堿劑濃度下易變黃,而H2O2/HK體系需要在一定堿性條件下才能發揮出漂白效果,因此,堿劑用量是H2O2/HK漂白的一個重要的工藝因素。試驗選用純堿作為堿劑,分別為在0,0.5,1.0,1.5,2.0g/L的用量下進行漂白,結果如表1所示。

從表1可知,隨著堿劑質量濃度增加,漂白織物的白度先增加后下降。不加堿劑時,由于在中性條件下,雙氧水較為穩定,分解HOO-極為緩慢,與TAED和NOBS等反應產生的過乙酸和過壬酸很少,因此漂白白

度較差。隨著堿劑用量增加,雙氧水分解出的HOO-增多,產生過乙酸、過壬酸較多,因此白度大大提高。

當純堿用量在0.5g/L時,白度達到最高。再提高純堿用量,能產生漂白有效組分的量增加,但是白度卻呈下降趨勢,這是因為牛奶蛋白纖維中聚丙烯腈在堿性條件下會發生水解,相鄰的丙烯腈結構單元之間發生環化反應,形成含CN鍵的共軛結構。這種共軛結構能夠吸收可見光而使織物泛黃[5],反應如下所示[4]:

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