由表1可以看出,進水COD在127mg/L左右,最終出水COD在50mg/L以下,系統總的COD去除率大于65%。pH由堿性變為接近中性。出水色度均小于10倍。能夠滿足回用水的基本要求。工業水處理2006-04,26(4)阮新潮,等:印染廢水的深度處理及回用
3回用試驗分析
3.1自來水與回用水水質比較
自來水與回用水水質比較見表2。
.jpg)
由表2可知,差異最大的是Cl-濃度。這是由于在處理過程中沒有進行特殊的除鹽工藝造成的。在大多數的漂染工藝中,這樣數值的Cl-濃度或鹽濃度是可以接受的。
3.2對表面活性劑的影響
由于回用水中含有較大的鹽濃度。在漂染過程中要使用大量的各種表面活性劑。回用水中的鹽是否對表面活性劑有影響,是染色工作者十分關注的問題之一。因此,用回用水和新鮮水分別配成質量濃
度為20g/L的陽離子固色劑、平平加O、ABS、柔軟劑等表面活性劑溶液,放置在不同溫度下(室溫、60、100℃),試驗表面活性劑溶液的穩定性。比較回用水和新鮮水對表面活性劑的影響。結果表明,回用水對實驗表面活性劑的影響不大,與新鮮水比較沒有明顯的差異。
3.3回用水對染色物的影響
3.3.1對染物色差的影響
不同水質在實際使用中引起的色差是否符合質量要求,也是關鍵。因此考察了回用水對色差的影響,結果見表3。
.jpg)
由表3可知,在大多數情況下,使用回用水染色,所造成的色差都在允許范圍之內。
3.3.2對染色物其他色牢度的影響
在染整過程中,水中的部分物質可能殘留在織物中,這些殘留物可能會與染料作用,影響到染物的各種牢度。經過深度處理的回用水對織物各種牢度的影響程度的實驗結果如表4所示。
.jpg)
由表4可知,兩種不同的水進行染色,其結果沒有根本的區別。
4結論
(1)廢水經“無極紫外光催化氧化+微波等離子體強化活性炭吸附”深度處理工藝后,可以達到回用要求。
(2)回用水與自來水的水質特性無明顯差異,使用回用水和新鮮水染色,兩者在特性和質量上沒有明顯的差異。
<<上一頁[1][2][3]
相關信息 







推薦企業
推薦企業
推薦企業