無極紫外光催化氧化+微波等離子體強(qiáng)化活性炭吸附技術(shù)”工藝流程見圖1。
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終端廢水經(jīng)過砂濾池去除大部分懸浮物質(zhì),確保濁度和懸浮物達(dá)到回用要求。砂濾池運(yùn)行一定時(shí)間后需進(jìn)行反沖洗再生。砂濾池出水通過提升泵進(jìn)入光催化氧化系統(tǒng),該系統(tǒng)采用“無極紫外光催化氧化”技術(shù)。實(shí)際運(yùn)行時(shí),砂濾出水被引入光催化氧化
反應(yīng)器,加入NaClO強(qiáng)氧化劑并鼓入空氣,在微波激發(fā)下產(chǎn)生UV光,空氣在UV光的強(qiáng)烈催化作用下,產(chǎn)生臭氧,協(xié)同氧化劑發(fā)生劇烈的化學(xué)氧化反應(yīng),使長鏈大分子或含有苯環(huán)、偶氮結(jié)構(gòu)的難降解污染物發(fā)生斷鏈、開環(huán),使之部分或完全分解,破壞染料分子的發(fā)色基團(tuán)使其脫色。光催化氧化反應(yīng)器可確保廢水的色度達(dá)到回用要求,同時(shí)可去除一定的COD。光催化氧化反應(yīng)器中氧化劑是否加入、無極紫外光源開啟多少均取決于廢水的水質(zhì)情況。光催化氧化出水進(jìn)入微波等離子體強(qiáng)化活性炭吸附系統(tǒng),通過活性炭吸附有機(jī)物和少量的懸浮物,再經(jīng)微波等離子體氧化有機(jī)物,并再生活性炭,可保持活性炭的活性。廢水經(jīng)微波等離子體強(qiáng)化活性炭吸附系統(tǒng)后出水回用于企業(yè)中循環(huán)水、染色布的水洗等工序。微波等離子體強(qiáng)化活性炭吸附系統(tǒng)可使最終廢水的色度、COD以及懸浮物達(dá)到回用的要求。微波等離子體裝置是否開啟需根據(jù)水質(zhì)情況而定。
1.2.2工藝特點(diǎn)
該工藝具有以下特點(diǎn):(1)光源系統(tǒng)采用新的無極紫外發(fā)光系統(tǒng),與傳統(tǒng)光源系統(tǒng)相比具有節(jié)能、安全、操作更換方便等特點(diǎn)。(2)該系統(tǒng)具有反應(yīng)迅速,設(shè)備占地少,操作方便,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,同時(shí)去除色度和COD等優(yōu)點(diǎn)。(3)活性炭快速脫色吸附殘余的有機(jī)物,保證出水的效果。(4)微波等離子體強(qiáng)化活性炭吸附反應(yīng)器是采用微波激發(fā)等離子體氧化活性炭上吸附的有機(jī)物,強(qiáng)化活性炭的吸附過程,同時(shí)微波等離子體再生活性炭,保持活性炭的最佳活性。(5)微波等離子體活性炭再生方法比傳統(tǒng)的方法迅速,操作方便。
1.2.3主要設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)
壓力過濾器:型號(hào)為GYL-0.8,HRT為0.5h,主要用于去除大部分懸浮物,確保濁度和懸浮物達(dá)到回用要求。無極紫外光催化氧化反應(yīng)器。D2000mm,H為2500mm,配套無極紫外燈6支,微波發(fā)生裝置,氧化劑投加系統(tǒng)1套。HRT為1.0h,主要是將有機(jī)物進(jìn)行光催化氧化,降解使得廢水脫色,有機(jī)物被降解。微波等離子體強(qiáng)化活性炭吸附反應(yīng)器。D2000mm,H為2500mm,HRT為1.0h,反應(yīng)器內(nèi)填充有一定規(guī)格的活性炭以及微波等離子體發(fā)生裝置。它是采用微波激發(fā)等離子體氧化活性炭上吸附的有機(jī)物,強(qiáng)化活性炭的吸附過程,同時(shí)微波等離子體再生
活性炭。
2工程調(diào)試及運(yùn)行結(jié)果
該公司的印染廢水經(jīng)物化預(yù)處理后由污水泵泵入無極紫外光催化氧化反應(yīng)器進(jìn)行處理,再經(jīng)微波等離子體強(qiáng)化活性炭吸附反應(yīng)器處理。該設(shè)備經(jīng)過5d左右的調(diào)試,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,達(dá)到100t/d(按8h/d計(jì))的處理能力。連續(xù)3個(gè)月對(duì)系統(tǒng)進(jìn)出水水質(zhì)進(jìn)行了監(jiān)測(cè),處理效果平均值見表1。
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