2.2數碼噴墨印花的優勢
數碼印花是適應紡織印花個性化、小批量、多品種、高品質的發展趨勢而發展起來的。它擺脫了傳統印花分色、制片、制網的模擬方式,具有操作簡潔,效率高、無污染、低投入、高回報的優勢。數碼噴墨印花技術與傳統印花相比,具有以下優勢:
2.2.1數碼印花的生產過程使原有的工藝路線
大大縮短,接單速度快,打樣成本大大降低。由于數碼印花的生產工藝流程擺脫了傳統印花在生產過程中分色描稿、制片、制網過程,從而大大縮短了生產時間。
2.2.2數碼印花技術的原理使得其產品打破了
傳統生產的套色和花回長度的限制,可以使紡織面料實現高檔印刷的印制效果。由于數碼印花技術可以采用數字圖案,經過計算機進行測色、配色、噴印,從而使數碼印花產品的顏色從理論上可以達到1667萬種,突破了傳統紡織印染花樣的套色限制,特別是在對顏色漸變、云紋等高精度圖案的印制上,數碼印花在技術上更是具有優勢。另外,傳統印花的圖案往往受到“花回”長度的限制,而數碼印花的工藝過程中可以不存在“花回”的概念,從而極大地拓展了紡織圖案設計的空間,提升了產品的檔次。
2.2.3 數碼印花生產真正實現了小批量、快反應的生產過程,生產批量不受任何限制。另外,由于計算機技術的應用,印制同一圖案不同色調的系列圖案,以及在生產過程中設計師對圖案、顏色的不斷修改成為了數碼印花生產有別于傳統印花生產的一大技術優勢。
2.2.4 噴印過程中不用水,不用色漿,染料的使用由計算機“按需分配”,沒有染化料的浪費,沒有廢水產生,計算機控制不產生噪音,使得噴印過程中不產生污染,實現了綠色生產過程,從而使紡織印花的生產擺脫了過去高能耗、高污染、高噪音的生產過程,實現了低能耗、無污染的生產過程。
2.2.5 數碼噴射印花生產過程中,由計算機自動記憶各色數據,批量生產中,顏色數據不變,基本保證小樣與大樣的一致性。在傳統印花中,小樣和大樣的一致性則很難保證,這是因為調漿的批次不同,導致同一個顏色發生細微的變化。這個問題在傳統印花業一般很難解決。
3羊絨織物數碼噴墨印花工藝
3.1前處理工藝
由于活性染料墨水中不含固色催化劑,同時由于噴墨印花對墨水粘度、表面張力等技術指標的特殊要求,活性染料墨水直接噴射在織物上很容易滲化,影響圖案的精細度。因此,用活性染料墨水進行數字噴墨印花時,需對織物進行前處理,以保證印花精度,而且數碼印花機在羊絨織物上印花時,與其它織物略有不同。羊絨織物表面具有絨面性,易堵住噴嘴,造成噴出的墨汁不流暢等一系列后果。為了避免此種情況,在印花前也要對羊絨織物進行前處理。前處理后的織物必須烘干并保持平挺,才能進行噴墨印花。噴墨印花后的織物經過烘干后,需要進行汽蒸處理,以便活性染料與纖維完成固色反應,然后經過水洗去除浮色,最后烘干。
前處理工藝:調制漿料→上漿→烘干
漿料的調制與傳統印花原糊調制相似。漿料的主要成分一般包含糊料,如海藻酸納、淀粉、合成粘合劑、尿素等。在前處理劑中加入適量的尿素等吸濕劑,可起到使印花織物在汽蒸時的保濕與促進纖維的膨化作用,有利于染料從漿料中向纖維擴散,對于羊毛織物,吸濕劑濃度的變化對C(青)、M(品紅)、Y(黃)、K(黑)四色印花表觀色深度影響較為顯著,從而增加了色深度與鮮艷度,但是當尿素濃度增至一定程度時,印花清晰度又有所降低。
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