8.3.1合理選用刮刀
上“永久性”貼布漿時,專用刮刀刃口必須完好,避免存在缺口或彎曲不平;涂刮過程中,刮刀不能松動,確保橡膠導帶表面貼布漿涂刮均勻。
8.3.2選用表面平整的上漿輥筒
上“暫時性”貼布漿時,上漿輥筒應表面平整,軸向無彎曲,能向橡膠導帶均勻連續地傳遞貼布漿。
8.3.3正確調制貼布漿
調制貼布漿時,漿料必須充分膨化,并攪拌均勻,除去未溶解的漿塊、漿皮及其它不溶性雜質。使用前,應采用較密的篩網或組織密度較高的布袋進行過濾。
8.3.4其它
定期清洗黏附在上漿刮刀刃口上的雜質,并檢查刃口狀態。若發現刮刀刃口有缺口或凹凸不平,應用0號砂紙將刃口磨平,或者調換橡膠刮漿刀。
9多花(砂眼)
9.1疵病形態
印花織物上出現形狀一致,但與原稿花樣圖案和單元花型不相符的但有規律的色斑,其間距與圓網周長一致。
9.2產生原因
9.2.1圓網網坯有油污
坯網表面的油類物質未洗凈,涂感光膠時油污處無法上膠。制成花網印花后,色漿可從無膠處印到織物上,出現間距與圓網周長相同的色斑。
9.2.2涂感光膠環境不佳
涂膠時有較大的塵粒黏附于圓網的感光膠上,經曝光顯影后,此處涂層脫落,塵粒洗去,露出網孔,印花時造成色斑。
9.2.3感光膠乳液的影響
感光膠乳液配制完后,放置時間不夠,氣泡未完全消除就用于圓網涂膠,膠液中存在的氣泡破裂,導致此處膠層變薄,使印花色漿滲漏,造成多花疵病。感光膠乳液質量較差,盡管涂膠均勻、膠層表面平整,但使用一段時間后,黏結性較差的膠層從網孔上脫落,印花織物表面出現各種形狀的色斑。
9.3克服方法
9.3.1徹底清洗圓網網坯
圓網復圓后,涂刮感光膠前,要徹底清洗去油。目前清洗油污的方法主要有:
(1)用洗滌劑和去污粉混合液進行擦洗。將圓網套在清洗架上,先用清洗劑刷洗一遍,然后邊刷邊用水沖洗干凈。
(2)使用稀硫酸(或稀鹽酸)擦洗后用水沖凈,再經淡堿洗,最后用水洗凈。采用洗滌劑和去污粉混合液清洗圓網的方法,目前使用較多。使用稀酸清洗不安全,且去油污效果也不夠理想,故采用者甚少。圓網洗凈后,圓網表面和內壁仍有少量水分殘留,應在烘箱內用低溫循環風吹干,同時要防止灰塵黏附,以免造成砂眼。
9.3.2確保涂感光膠環境良好
要求涂感光膠期間的溫度為(25±5)℃,相對濕度為65%。此外,室內應盡量減少灰塵,避免塵粒黏附在未干的膠層上。
9.3.3正確調制感光膠乳液
目前使用的感光膠中都要加入適量的重鉻酸銨、乙醇和水,經拼混調至適當的黏度,攪拌均勻。由于藥劑的作用和攪拌過程中混入的空氣,感光膠乳液拼混后有氣泡存在,不宜立即使用。應在低溫暗室內放置30min左右,待膠液內氣泡完全消失后再用。總之,花網制成后,要進行認真全面的檢查,發現多花現象可用快干噴漆進行修補。要認真執行圓網制版操作中有關感光膠乳液配制的工藝處方和技術條件,防止生產過程中出現膠層刮落的現象。
<<上一頁[1][2][3][4][5]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
