圓網印花機運行時,若圓網每運轉一周出現等距離對花不準現象時,首先應核對圓網花紋是否錯位。如果是連曬片或感光制版的誤差,花網本身已對花不準,則無法修正對花。此種情況下,必須經過處理或重新制網才能生產。
2.3.2嚴格執行正確的印花機操作和保養
橡膠導帶使用一段時間后,應檢查其松緊程度以及運行情況,并及時調整張力。一般,幅寬180 cm的機器,正常承受的張力為4 410~5 880 N,否則會對機器產生較大影響。此外,左右張力應調節一致,防止導帶產生橫向、拱形或傾斜的位移。
印花后,出布速度應調節適當。若圓網印花機未配置光電自控松緊調節裝置,采用人工調節,由于操作頻率較高,容易發生故障。在這種情況下,出布速度以不使織物印花后過度松弛而影響平直進入烘房為準,當然也不宜偏緊。要從根本上解決因前后車速不一致而造成對花不準的疵病。
應選用既有一定黏著力又易洗滌的貼布漿。對于已失去黏著力的熱塑性樹脂,應采用溶劑擦洗剝除,然后重新涂敷樹脂,以利于織物平穩運行及對花。
圓網位置排列時,在不影響總體效果的情況下,大塊面和滿地花紋的圓網可考慮排放到中間或最后,以減少印花織物的收縮,利于對花。
3露底
3.1疵病形態
印花織物上的全部花紋或局部花紋得色不足,而使花紋處露出原來的底色或局部色淺。印制大面積花紋時易出現露底現象。
3.2產生原因
3.2.1刮刀選用或使用不當
印花刮刀刀片厚薄選擇不當,或刮漿刀壓力太小,
易導致花紋得色不夠飽滿,而產生露底。
3. 2. 2 圓網選用不當
未根據花紋面積合理選用不同網目規格的圓網,從網孔內擠壓出來的印花色漿滿足不了印花織物花紋部位的需要,從而使該花紋處露出原來的底色。
3.2.3圓網質量不符合要求
圓網網孔不清晰或網孔太小。在圓網制版過程中涂敷感光膠時,由于感光膠乳液黏度太低、稠度不夠,膠液滲漏入圓網內壁,顯影后又沒有完全去除,造成局部花紋網孔被已聚合成膜的膠層堵塞,阻礙色漿向印花織物傳遞,使印花織物花紋部分的得漿量減少,出現露底現象。
圓網涂感光膠以后(曝光之前),低溫烘燥時間過長或溫度過高,膠液發生初步聚合,使原來可溶性的膠層轉變為不溶性的膠層。經曝光顯影后,圓網花紋處的膠層難以洗凈,即縮小了網孔,引起供漿不足,導致露底疵病。
3.2.4印前半制品質量達不到要求
織物前處理加工質量未能達到印花要求,如退漿不凈、煮練不透、毛細管效應差和絲光不足等,均會影響纖維均勻吸收印花色漿,輕者形成色澤不勻,重則造成露底。
3.2.5黏合劑存放和使用不當
采用涂料印花工藝生產時,由于黏合劑聚合條件控制不當,或因儲存時間過長或存放條件較差,如在強烈日光下高溫曝曬使黏合劑中的水分蒸發,或聚合時因顆粒運動相互碰撞,促使其凝結而沉淀,導致黏合劑質量受到影響。使用這種黏合劑配制成的色漿,很容易塞網,輕則出現局部露底,重則造成花型殘缺不全。
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