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結(jié)果見表4。

(3)防染鹽S用量

在汽蒸過程中,防染鹽S可防止活性染料受還原性物質(zhì)的影響而導(dǎo)致色萎。將防染鹽S用量增加0.5%后在天絲織物上刮樣,以常規(guī)工藝刮樣作標(biāo)準(zhǔn)(100%)進行比較,結(jié)果見表5。

從表3~5試驗可以看出,適當(dāng)增加尿素、堿劑、防染鹽用量,可提高活性染料在未絲光天絲織物上的得色量,而助劑用量變化對不同顏色、不同濃度的影響不

同,對布面效果也略有改善。

(4)汽蒸時間

經(jīng)試驗,采用無底連續(xù)蒸化機(溫度102~105℃)進行汽蒸,將常規(guī)棉織物蒸化時間(6~7min)延長至12~14min,天絲織物得色量可提高10%~15%。

2生產(chǎn)實踐

2.1織物規(guī)格

9.7tex×9.7tex677根/10cm×488根/10cm,門幅230cm純天絲織物

2.2工藝流程

前處理(縫頭→燒毛→退漿→干燒→冷軋堆→洗水→印前拉幅)→印花(制網(wǎng)→調(diào)漿→印花→蒸化→水洗)→后整理(柔軟→防縮→軋光)

2.2.1前處理

天絲在生產(chǎn)過程中,原料已經(jīng)過純化,天然雜質(zhì)較棉纖維少得多,上漿主要用淀粉類漿料,所以前處理中助劑用量較棉處理少,煮漂處理時間也較短,以避免在過于劇烈的濕條件下處理,否則,易造成織物原纖化和織物受損,影響織物表面光潔度和產(chǎn)品質(zhì)量。

(1)縫頭

由于是緞紋織物,除縫頭平、直、齊、牢外,還要嚴格區(qū)分布面正反一致。布邊采用三角包邊的方法,可防止卷邊、折皺、破邊。針密采用26~28針/10cm(二線)為宜。

(2)燒毛和退漿

采用寬幅燒毛機燒毛,軋酶退漿。

燒毛工藝條件    車速85m/min;火口方式二正二反;燒毛效果4級以上。

酶退漿工藝處方/(g/L)

酶退漿劑         5

滲透劑F-323      3