1．2．3染色
活性染料在棉纖維浸染中得到廣泛應用。散纖維染色工藝與筒子紗染色類同。染色后需經蒸煮、水洗去除沾附在棉纖維表面的浮色，同時必要的柔軟處理。
1．2．4脫水、烘干和打色
(1)脫水脫水采用高速運轉的離心脫水機械，將染色或濕整理后的棉纖維中的非結合水甩離纖維表面或纖維之間，提高烘燥效果，節省能源。散纖維脫水以餅狀形式吊入離心機，降低勞動強度，防止散纖維流失。脫水后的纖維含水率30％~35％之間。
(2)烘干脫水后的色棉纖維需經熱能將其結合水烘干至自然回潮率。脫水機吊出的棉餅，采用抓棉裝置將棉餅放到濕開棉機上，充分撕碎落入喂給機，慢慢鋪平喂入R456A型圓網烘干機中，高效的熱風圓網烘棉，控制色棉纖維烘干回潮率6％～10％。
(3)打包采用吸風裝置將烘干的彩色棉纖維吸入管道，再落入自動液壓打包機，將散的纖維壓縮并捆扎成一定密度和規格的包裝物。
2 散纖維染色裝備
2．1WSC型常溫散纖維染色機的工藝效果
無錫市萬邦機械制造廠針對傳統染色機高能耗、大浴比的缺點，在華孚色紡、百隆色紡、如意色紡、中鑫毛紡等國內多家大型知名企業的緊密合作下，成功地研發出新型的WSC常溫散纖維染色機。表1是新舊棉散纖維染色機的對比。
WSC型常溫散纖維染色機針對目前色紡行業需求，創新專利設計后，功能特性方面有如下變化：
(1)主泵功能
WSC型主泵流量大，功效高，更適合散纖維染色
工藝要求；而且同容量染色要求，電動機功率大大降低，能耗大大降低。
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(2)升溫功能、控制
WSC型采用直接升溫PID控制設計，滿足染色時溫度的控制要求；溫度閥門控制，WSC采用Y閥控制；相對而言，Y閥控制簡單，成本低，維護方便。
(3)化料系統、加料系統
WSC型采用自吸回流加料設計，配化料桶、攪拌器；取消加料泵，總功率減少。
(4)電器控制
WSC型電氣設計采用全自動控制，主泵為變頻器控制；相比較原來的設計，主泵控制更合理，減少故障率，節省用電；電腦控制方面，WSC型采用全自動電腦控制器，取代編程、操作復雜的數字模擬控制器，為中文液晶顯示，操作簡單編程方便。
(5)進排水
WSC型采用氣動蝶閥控制，雙進水雙排水；利于客戶單位合理化用水以及分流排污。
(6)浴比分析
WSC型浴比為1：4．5；浴比降低，染色用水排污減少，節能、環保明顯。
WSC型噸棉用水是NC464B型的62．5％，以全國棉色紡紗年產能35萬噸計，WSC型節水1575萬噸，取水及污水處理費每噸5元計，可節省7875萬元。
(7)蒸汽用量
WSC型噸棉消耗蒸汽以NC464B型節省3噸，以蒸汽每噸200元計，35萬噸棉色紡紗可節省蒸汽105萬噸，可減少開支2．1億元。
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