2.1原料
竹原紗線，28tex，初始模量為59.857cN/dtex，斷裂強度為1.425cN/dtex，斷裂伸長率為13.304%;聚乳酸長絲，16.7tex，初始模量為67.785cN/dtex，斷裂強度為3.3678cN/dtex，斷裂伸長率為25.047%。
2.2儀器及編織設備
橫機，YG061-1500單紗強力儀，電子天平BT223S，織物厚度儀，INSTRON萬能強力機，Y/TD71-45A塑料制品液壓機。
3織物編織及復合材料制備
3.1織物的編織
利用天津工業大學自行研制的6針襯經襯緯橫機編織襯經襯緯組織，編織工藝參數如下:聚乳酸與竹原纖維的根數比為2∶1(質量比約為55%∶45%)，襯經、襯緯總數為24根合股，針織線圈捆綁紗分別為12根和6根。織物如圖1所示。
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3.2復合材料的制備
將織物裁剪成20cm×20cm大小，每個試樣兩塊，平行層疊放置，在Y/TD71-45A塑料制品液壓機上進行模壓，據多次試驗按照以下工藝進行模壓。涂抹脫模劑→預熱至60℃→放試樣于模板中，升溫至100℃，加壓至6MPa并持續20min→升溫至130℃，并持續20min→恒壓升溫至160℃，持續20min→恒壓，自然冷卻24h至室溫→取出板材［8，9］。
由于一次模壓后板材一面成型并不很好，現按以上工藝進行二次模壓獲得較成功的復合材料板材預制件，預制件結構參數見表1。
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4試驗結果與討論
按照國標GB/T2035-1996，用手鋸將開發形成的竹原纖維/聚乳酸復合材料板材沿橫向、縱向和斜向三個方向裁剪，最寬為20mm，最窄為10mm，長為180mm，各3塊，在實驗室溫濕度下(18℃、50%)，在INSTRON萬能強力機上進行拉伸試驗，拉伸速度為10mm/min，試驗結果如表2所示。
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由以上數據可以明顯看出，相同結構厚度的復合材料預制件，縱向的大部分拉伸性能要好于斜向和橫向，而橫向和斜向卻相差不大。除模量和位移之外，在相同方向上厚的預制件的大部分拉伸性能
比薄的明顯要好，但是我們并不能確定是否預制件越厚，拉伸性能就越好，這還需要進一步的研究。在拉伸過程中增強材料主要承受力的作用，而基體材料也要承受一部分，只不過這部分相對較小，但基體
卻起著重要的作用。它將織物粘合固定成一個整體，在力作用時傳遞力，并使力達到均衡［10］。在測試中發現基體和纖維界面處最先出現裂紋，隨著試驗進行，這些裂紋會向鄰近區域擴展，當力達到一定程
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