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1．3試驗方法

1．3．1活性分散紅GG染料溶解狀況的在線觀測系統溫度為31．3℃，系統壓力變化范圍從7．2—8．0MPa，利用在線監測系統的成像功能，對系統中CO2由氣體向超臨界流體的演變過程進行監測記錄；同時在系統壓力為20．0MPa，溫度為100．0℃以及不同處理時間條件下，利用光譜檢測器和系統成像功能對超臨界CO2流體中分散活性紅GG染料(0．30g，過量)的溶解狀況進行在線成像和監測，以用于觀察和分析超臨界CO2流體的形成過程及其對固體染料的溶解特性。

1．3．2染料濃度的在線測試

(I)真絲織物染色

在系統壓力為20．0MPa，溫度為100．0℃的條件下，采用活性分散紅GG染料按下述處方對真絲電力紡織物染色，并在染色時間分別為30min和60min時，對染色流體中的染料濃度進行在線監測，以用于在線分析超臨界CO2流體中活性分散紅GG染料在真絲纖維上的轉移／吸附上染情況。

染色處方

真絲電力紡／g   2．041

活性分散紅GG／％(owf)   0．1

流體浴比1：1000

(2)滌綸春亞紡染色工藝

240滌綸春亞紡／g   2．041

分散大紅S-BWFL／％(owf)   0．1

流體浴比1：1000

系統壓力／MPa   19

溫度／℃    120

時間／min   60

1．3．3殘留染料的清洗及在線監測

對染色后的超臨界CO2流體染色系統，利用超臨界CO2流體分別按下述清洗工藝對系統內殘留染料進行清洗，并采用在線監測系統對染料的清洗過程進行記錄，用以分析和評價清洗工藝及效果。

(1)活性分散紅GG清洗工藝

系統清洗壓力／MPa  20

系統清洗溫度／℃   100

清洗時間／min   30

清洗次數／次   7

(2)分散大紅S-BWFL清洗工藝

系統清洗壓力／MPa  20

系統清洗溫度／(℃×min)   120X60

清洗次數／次   3

2結果與討論

2．1超臨界CO2流體中染料的溶解

在CO2臨界溫度附近，逐漸增大系統壓力，觀測超臨界CO2流體的形成，并在20MPa、100℃，溶解時間為1O、2O、60、120和150min的條件下，在線觀測了活性分散紅GG染料的溶解狀況，結果如圖2所示。