1.2螯合劑在染色工藝中的應用
含有磺酸基和羧酸基（水溶性基團）的活性染料、直接染料、酸性染料，因為鈣、鎂離子可能與2個或2個以上水溶性基團絡合成不溶性鹽，一方面降低染料在水中的溶解度，形成大分子導致染料對纖維的擴散性下降而造成染色不勻，由此也使染色物色澤萎暗．因此，硬水是造成水溶性染料染色不勻和色澤萎暗的主要原因，解決方法是在染液中添加螯合劑，但若遇到金屬絡合染料，則不宜選用絡合穩定常數高的螯合劑，以免將金屬絡合染料中的重金屬奪取出來，而造成色相變化和牢度下降，分散染料在高溫下染色，某些基團(-NHCOCH3、-CH2CH20COCH3、-CH2CH2COOCH3、-CN以及偶氮基等）容易發生水解和還原反應，造成色淺和色變，染浴中Cu2+、Fe2+促進上述反應．水中的Ca2+、Mg2+能將分散染料微粒外層所包覆的陰離子型分散劑（木質素磺酸鹽、萘系磺酸甲醛縮合物）沉淀而破壞其分散性，導致染料顆粒凝聚而影響上染，降低給色量．添加螯合分散劑有助于勻染，但要選用耐高溫的螯合分散劑，在其他染料的染浴中加入螯合劑可阻止某些蒽醌型分散染料、活性染料和酸性染料因絡合金屬離子而產生色變和色萎；防止還原染料的過氧化，消除金屬離子對其隱色體的影響；也能防止金屬離子對硫化染料色光的影響；不溶性偶氮染料的重氮鹽因受微量Cu2+ Fe2+化破壞，加入螯合劑可以阻止這些金屬離子的作用；涂料染色時可以防止涂料顆粒之間因分散劑被破壞而凝聚，造成染浴不穩定和勻染性降低．
活性染料染色，洗除浮色是提高染色物牢度的重要步驟，在皂洗液中添加螯合劑的目的是避免浮色染料與鈣、鎂離子形成不溶性的色淀而使浮色難以洗除，以及浮色再沾染到織物上．
1.3螯合劑在印花工藝中的應用
印花漿中的染料濃度很高，染料溶解度直接影響印花質量，水質不好影響更大．印花漿中添加螯合劑可降低因水質原因所造成的影響．活性染料印花時用海藻酸鈉作為增稠劑，在硬水中生成不溶性鈣鹽，造成印花后處理時洗除困難．印花漿中的防還原劑間硝基磺酸鈉（防染鹽S）溶解度本來就不高，在硬水中水溶性更低，在印花烘干過程中成為固體狀沉積在織物上，汽蒸時難以抵御蒸汽中的還原性氣體，導致色澤變化，在螯合劑存在下，染料溶解度提升，得色量增加，印花產品色澤鮮艷，并有助于印花后殘漿的洗除．
1.4螯合劑的阻垢作用
硬水中的碳酸鈣和其他金屬離子造成的沉淀，沉在織物上影響其吸水性，進而影響后道加工，最后影響織物的手感和白度，在設備上形成的沉垢影響設備的功能：沉垢在熱交換器上，影響傳熱效率，管道被堵、閥門失靈，從而影響設備正常運轉；沉垢在布輥上，造成織物擦傷．
垢體大多為結晶體，以碳酸鈣為例，CaC03具有離子品格，是由帶正電荷的Ca2+與帶負電荷的C032+相碰撞時彼此結合，并按一定的方向具有嚴格排列的硬垢．當加入螯合劑后對Ca2+的螯合作用，抑制了晶格向一定方向成長，CaC03硬垢的晶體結構發生畸變，而不再按正常規則繼續增長，產生的是一些較大的非結晶顆粒，其中部分吸附在晶體上，隨著晶體的增長而進入晶格中，使CaC03晶體發生錯位，在垢層中形成一些空洞，即使仍有部分晶體在長大，也難以形成緊密的垢層，從而使CaC03硬垢轉變為軟垢，易被水流沖去， 聚羧酸類螯合分散劑是一類線性高分子化合物，除了羧酸基一端吸附在CaC03晶粒上，其余部分圍繞在晶粒周圍，使晶體無從增長，晶粒變得細小，形成松軟的垢層，易被水流沖洗掉．有機膦酸類螯合劑只需幾個mg/L就可以阻止幾百個mg/L碳酸鈣沉淀，因此阻垢性能優良．
<<上一頁[1][2][3][4][5][6][7][8][9][10][11]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
