2．5系統運行中的異常情況分析
系統運行中的異常情況主要表現在水解酸化池的污泥上浮，MBR反應器中污泥性能變壞，沉降性能差，溶解氧(DO)降低，甚至不能檢出。引起水解酸化池中污泥上浮的原因是水解酸化池馴化時所選用的污泥為兼性污泥，在設備長期運行過程中，由于水解酸化池運行條件控制在厭氧的水解酸化階段，大量不適的微生物的脫落引起污泥沉積。隨著時間的延長，這些污泥在厭氧狀況下產生沼氣(主要是甲烷和二氧化碳)，沼氣附著在污泥顆粒上，帶動沉積的污泥上浮而引起的。
設備運行前期，生產過程中排放的廢水水質突然變化，水解酸化池的進水COD為1566mg／L，出水COD為1022mg／L，水質的惡化引起MBR反應池中泡沫增多，沉淀性能變差，出水COD為150mg／L。這是由于廢水中含有大量的還原性化學染料，造成MBR反應池中的DO(溶解氧)值很低，為0．83mg／L(上午測量)，下午的DO未檢出，MBR反應池中污泥沉淀性能差，5(曝氣池混合液在量簡靜止沉降30min后污泥所占的體積百分比)監測為90％。這種狀況在設備運行過程中，每個月出現一次，每次持續一天，可能與生產車間的染料品種有關，也可能與生產工藝和生產情況有關。該廢水引起正常運行的該廠污水處理站的氧化池中的DO(溶解氧)值也不能檢出，氧化池中的泡沫增加，出水水質惡化。采取停止進水和進行悶曝氣(36h)的方法進行恢復。
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在設備運行后期，由于系統運行比較穩定，耐沖擊負荷加強，在水質變化的情況下，對系統的沖擊影響不是很大。
2．6運行結果分析
膜生物反應器中試設備安裝調試完成后，連續運行3個月，在滿足日處理量為5m／d的情況下，出水能夠滿足設計要求，在最佳運行條件下出水COD能基本保持在80mg·L。以下。如圖5所示，COD去除率為95％左右；進水色度為l6—256倍，出水為2～l6倍，色度去除率較高；SS和濁度接近于0，pH值為7—8．5。出水的CODSS、色度、濁度及pH值等指標符合DB61—234-2006(渭河水系(陜西段)污水綜合排放標準》一級標準。
3結論
膜生物反應器中試設備在某印染廠實地運行3個月，系統運行穩定，出水滿足設計要求。
(1)在運行前期，膜污染主要由污泥沉積所引起，經過水力清洗可恢復。
(2)膜組件傾斜放置可延長膜污染的周期，豎直放置時為15d，傾斜放置時為20d。
(3)在曝氣池中設置填料，滿足設計處理能力的條件下，可降低懸浮污泥濃度。
(4)膜生物反應器在穩定運行時，耐沖擊負荷強，這也是膜生物反應器處理印染廢水的優勢之一。
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