其它因素也會對設定涂層溫度有影響，如環境溫度的變化，冬季與夏季的環境溫度相差很大，冬季時轉移溫度可以比夏季時設定得高一些。涂層溫度的設定要針對不同的品種和要求，并經過一定時間的運行后才能逐步調整到位。
4．2涂層壓力與復合的壓力
涂層壓力直接影響熱熔膠從雕刻輥轉移到薄膜上的程度，復合壓力則影響熱熔膠嵌入織物的程度。
在熱熔復合設備中，涂層系統和復合系統各由一對輥輪組成，其中一個是鋼輥，另一個是硅橡膠輥，氣缸的壓力不變，用間隙(單位mm)的設定來間接表示實際壓力的大小。間隙為0時，表示兩個輥輪剛好接觸；間隙大于0時，表示兩個輥輪之間有空隙，未接觸；間隙小于0時，表示兩個輥輪之間結合緊密，橡膠輥被擠壓。一般熱熔膠是涂敷在薄膜上，且薄膜很薄，厚度為0．01—0．03mm，所以涂層間隙應設定為負值，可設定為一0．5mm，這樣才能確保熱熔膠的充分轉移。
復合間隙的設定一般為織物厚度的一半，如織物厚度為0。2mm，則間隙設定為0。1mm。對于拒水面料，可以把間隙設定為負值，這樣能夠提高黏合效果。
4．3張力
薄膜對張力非常敏感，張力的大小除了影響產品的平整性外，還會影響熱熔膠轉移的效果；控制好薄膜運行時的張力，是復合機正常運行的關鍵。
薄膜張力的控制關鍵在涂層系統。由于熱熔膠具有一定的黏性，此時薄膜除受到向前運行的拉力外，還受到由熱熔膠引起的，與運行方向相反的黏著力，此階段薄膜所受到的張力最大。因為一定溫度下，熱熔膠的黏性基本不變，所以控制薄膜向前運行的拉力是控制整個薄膜張力的關鍵。
拉力過大，會產生以下一些問題：
(1)薄膜與雕刻輥的接觸時間過短，熱熔膠轉移效率低，點形不完整，涂敷量下降，黏結強度變差。
(2)薄膜被拉得很緊，容易產生經向貼皺。
(3)薄膜幅寬變窄，影響產品的有效幅寬。
(4)成品容易發生卷曲，導致裁剪、縫制困難。
但拉力過小也會產生如下問題：
(1)薄膜粘附在雕刻輥上，不易分離，生產操作難度加大，有時甚至會卷到雕刻輥表面，造成生產過程的異常中斷。
(2)薄膜太松，在復合時易產生緯向的貼皺。
4．4熟成條件
熱熔黏合工藝中使用濕固化聚氨酯熱熔膠(簡稱PUR)作為黏合劑。此類黏合劑需要在一定的濕度和溫度條件下才能發生交聯反應，并形成空間網狀結構，提供一定的黏結強度和耐洗性能。提供一定的條件使熱熔膠充分反應的過程叫熟成，它對最終產品的性能有較大影響。
濕度對PUR的反應影響很大，隨著濕度的提高，反應速率明顯加快；當濕度太低時，如低于25％，反應速率會變得很慢，甚至一周也不能完全反應。
溫度也影響PUR的反應速率，溫度高，反應速率快；溫度太低時，如低于l5℃，反應速率會明顯下降。生產過程中，為了保證一定的生產效率，一般熟成時間控制在48h以內。這就要求熟成條件合理，一般濕度控制在90％，溫度控制在30℃，這樣的條件比較容易達到，而且品質比較穩定，這個條件在冬天顯得尤為重要。
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