因此，最佳的預(yù)定形方案為：松弛→汽蒸(沒有汽蒸條件的軋熱水80℃) →超喂預(yù)定形→(進(jìn)入面料前處理→定形→印花)。大多數(shù)染廠因?yàn)闆]有汽蒸設(shè)備而直接軋水進(jìn)入定形，當(dāng)氣溫在10度以下時(冬天)，面料上易產(chǎn)生折痕。面料通過汽蒸箱松弛后再進(jìn)行定形，會收到滿意的效果。熱定形溫度以l85～190℃之間為好，定形時間45～60 S。定形溫度過高，會使織物泛黃。同時如果織物上的雜質(zhì)和助劑因受焙烘的影響而部分降解，其降解物質(zhì)一旦遷移到纖維內(nèi)部產(chǎn)生斑痕，那么這些斑痕在后道加工中就很難去除，染色時纖維內(nèi)部的油斑會首先吸收染料，而在保溫移染過程中又沒有能夠及時跑出來而形成染深斑，即使再進(jìn)行剝色重染，還會殘留在面料上，所以，切忌195℃以上的高溫預(yù)定形，同時還會影響氨綸牢度。定形時的幅寬比坯布拉寬l0％～l5％，讓其在染缸中前處理時有一個充分的回復(fù)，使面料內(nèi)應(yīng)力完全消除。
3.2 前處理
需印花的針織布也要經(jīng)過前處理，去除棉漬雜質(zhì)和油脂蠟質(zhì)等，增加面料的白度和提高織物的潤濕、吸水性能，從而達(dá)到良好的印花效果。前處理工藝可以分為兩大類，即傳統(tǒng)的堿處理和現(xiàn)代的生物酶處理，生物酶處理符合環(huán)保加工要求，但是目前對增白或漂白要求高的面料還很難滿足要求，所以常規(guī)的堿處理工藝還在廣泛地運(yùn)用，含氨綸織物前處理后的水洗逐步降溫是十分必要的，防止突然降溫引起纖維收縮產(chǎn)生折痕。
3.3 半制品的定形要求
半制品的定形，必須根據(jù)原設(shè)計的工藝進(jìn)行，一般來說定形幅寬較成品幅寬寬3％～5％左右，經(jīng)向縮率控制在成品要求的縮率以內(nèi)，貼布的伸長等于描稿時放大的比例。如果是單面針織布，那么還需要槳切邊及最佳扭度的控制，減少因扭度而產(chǎn)生的印花緯斜。漿邊的寬度約lcm，斷點(diǎn)漿。不宜太薄或過厚，太薄了起不到應(yīng)有的作用，太厚了會影響近布邊的印花效果。涂料印花由于停留在布面的固漿相對地會增加面料的平方米克質(zhì)量，所以在幅寬、縮率符合的條件下，克質(zhì)量可以偏輕一點(diǎn)。
4 圓網(wǎng)印花的操作方法
4.1 縫頭
縫頭時首先檢查面料的正反面，縫頭前要先沿織造線切邊，兩邊對齊放平，用拷邊機(jī)縫頭后的面料擺布整齊，便于上機(jī)印花。
4.2 進(jìn)布和印花速度
根據(jù)含氨綸針織印花面料的性能選擇熱縮樹脂或貼布漿貼布，調(diào)節(jié)進(jìn)布吸邊器、剝邊器，吸塵器，調(diào)節(jié)好進(jìn)布張力，含氨綸針織布貼布張力以最小為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)布幅寬縮小3％～5％以內(nèi)，關(guān)掉吸塵器。進(jìn)布時張力均勻、布面平整，防止緯斜。含氨綸的針織布圓網(wǎng)印花，由于其面料的彈性不僅受到貼布張力的影響，還受到車速快慢的影響。所以，即使貼布張力幾乎沒有，由于車速的變化而產(chǎn)生的瞬時拉力會使面料產(chǎn)生不同的伸長，根據(jù)實(shí)踐測試，印花車速在20 m／min以下時，貼布幅寬縮小1％～2％，經(jīng)向伸長3％～5％：印花車速在20～25 m／min時，貼布后幅寬縮小2％左右，經(jīng)向伸長5％～10％：印花車速30～35 m／min時，貼布的幅寬縮小2～4％，經(jīng)向伸長l2％～l8％；印花車速在35～45 m／min時，貼布的幅寬4％～6％，經(jīng)向伸長18％～25％；當(dāng)車速大于45m／min時，貼布幅寬縮小7％以上。當(dāng)然在幅寬縮小的同時，經(jīng)向隨之伸長一定的比例。因此，含氨綸針織面料的圓網(wǎng)印花，印花速度以30～40 m／min較為合適，過快的車速不利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。何況，圓網(wǎng)印花的圖案回位受到一定的限制，與平網(wǎng)印花不同的是圓網(wǎng)印花的回位是定長制的。必須根據(jù)已經(jīng)放大的比例，嚴(yán)格控制車速，否則由于針織布貼布尺寸的可變性，造成印花后的產(chǎn)品花型尺寸變形，甚至匹與匹不同，因此在圓網(wǎng)制作時已經(jīng)確定好了印花速度，不能在以后的操作中任意改變。
4.3 圓網(wǎng)印花的壓力和磁棒(刮刀)的選擇
印花時網(wǎng)筒內(nèi)漿料高低位適中，細(xì)莖、小面積花存漿少一點(diǎn)，大塊面花存漿多一點(diǎn)。雕印花樣每二到三小時蒸樣一次，檢查印花質(zhì)量。也可以在一定量的坯布中間接一塊白布，用以定時檢查雕印的印制質(zhì)量和圓網(wǎng)質(zhì)量。根據(jù)面料需要的上漿量來控制、選擇壓力和磁棒(刮刀)，細(xì)莖、小面積花型選擇磁棒10號或l2號，刮刀45～50 cm；塊面花型選擇磁棒15～20號，刮刀50cm；大塊面印花選擇磁棒25號，刮刀55cm。壓力的大小隨著花型由細(xì)莖到塊面，由小到大配置。總之根據(jù)圓網(wǎng)印花機(jī)的性能調(diào)節(jié)好下漿量和滲透效果。
圓網(wǎng)印花由于速度較快，且雕印印花的色漿在深色布面很難用眼看清，所以三套色以上的拔染印花一般都在平網(wǎng)印花機(jī)上進(jìn)行，只有一套或兩套沒有對色精度的雕印花形才可以上圓網(wǎng)印花。
4.4 印花工藝的制定
對于印花的工藝處方，決定于染料對不同面料的上色性能。例如活性染料的直接印花，在處方中不外乎需要漿料(褐藻酸鈉)、活性染料、堿劑(小蘇打或純堿)、吸濕劑(尿素)。其中堿劑和吸濕劑的用量至關(guān)重要，關(guān)系到染料發(fā)色和上色纖維的能力及效果。因此，根據(jù)不同的面料，選擇助劑的用量也隨之不同。一股來說，棉或絲光棉較之人棉、莫代爾、竹纖維等無定形區(qū)較多一點(diǎn)，染料容易進(jìn)入纖維，特別是尿素用量3％～6％即可；而人棉、莫代爾、竹纖維等纖維的結(jié)晶區(qū)相對棉纖維要多得多，所以尿素的用量最高需達(dá)到25％，才能在蒸化時吸收需要的水分，達(dá)到正常發(fā)色和良好的得色量。K型活性染料對莫代爾纖維的上色能力也相對受到限制，達(dá)不到色澤的濃艷度，P型或PX型活性染料就能達(dá)到良好的上色性能。
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