2.2.2堿劑用量對固著率的影響
采用氫氧化鈉/碳酸鈉,按1.2.2節工藝試驗其配比對固著率的影響,結果見表5。
.jpg)
表5中,氫氧化鈉/碳酸鈉為2.5%/5%時,活性染料經24h冷堆后固著率達到最高。堿劑配比對4只染料的固著率差異不大,說明氫氧化鈉/碳酸鈉對染料水解的影響相差不大。此外,冷堆9h,K/S值已較高,再延長時間,K/S值增加不明顯。
2.3不同加堿工藝的固著率比較
比較色漿直接加堿和織物軋堿兩種工藝,采用以上試驗最佳的堿劑配方(即色漿加堿工藝碳酸鈉2%,織物軋堿工藝氫氧化鈉2.5%/碳酸鈉5%)進行冷堆印花試驗,堆置時間24h,測定織物K/S值(表6)。
.jpg)
由表6知,除活性橙F2R外,織物軋堿工藝的K/S值均比色漿直接加堿工藝高。色漿直接加堿對染料的水解影響略大,因此K/S值略低;織物軋堿,織物上的堿對染料水解影響略小,故K/S值略高。但是,在冷堆印花實際應用中發現,織物軋堿存在施堿均勻性以及真絲泛黃的問題。真絲軋堿時如果不均勻,冷堆后織物上色澤不勻的現象非常明顯。另外,織物浸軋后要烘干和蒸化,烘干需要消耗一定的能源,蒸化會使軋堿的織物產生一定程度的泛黃。因此,從節能和易于操作等因素綜合考慮,色漿直接加堿工藝比較簡單可行。
3結論
(1)絲綢冷堆印花的施堿方式可以采用色漿直接加堿法和織物軋堿法。色漿直接加堿工藝堿劑宜采用碳酸氫鈉,用量為2%(除活性橙F2R需要用6%外);織物軋堿法的堿劑為氫氧化鈉/碳酸鈉組合,最佳用量
2.5%/5%。
(2)織物軋堿法的固著率比色漿直接加堿法略高。但前者耗能多,絲綢織物經烘干后存在泛黃問題,并且織物軋堿易不勻,會引起冷堆后顏色不勻,故選擇色漿直接加堿法。
<<上一頁[1][2]
相關信息 







推薦企業
推薦企業
推薦企業