回收熱量
Q2=M·△t·C=600X(55—25) ×4．2×1000=0．756×108kJ
由以上計算而知，熱值回收率為75％。按1t蒸汽的潛熱供熱能為2．27×10kJ，每天可節(jié)省蒸汽用量33．3t。蒸汽成本按120元／t計，每天可節(jié)省能源費(fèi)用3996元，年節(jié)省能源費(fèi)用131．87萬元。此外，按每t煤產(chǎn)6t蒸汽計，日節(jié)約煤用量約5．55t。根據(jù)該企業(yè)使用的鍋爐類型，其排污系數(shù)為10805m3(標(biāo)態(tài))／t煤，預(yù)計廢氣減排約59968m3(標(biāo)態(tài))／d；廢氣經(jīng)同樣的脫硫除塵設(shè)備處理后達(dá)標(biāo)排放，按本企業(yè)所執(zhí)行的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)，SO排放濃度以l000mg／m3。計算，每年SO2約減排19．79t。
2．2印染廢水清濁分離與廢水回用處理
該企業(yè)原外排廢水約6000t／d，對三個主要色種(大紅、寶藍(lán)、翠綠)的染色過程進(jìn)行跟蹤分析，并測定每一工序外排水的水質(zhì)。結(jié)果表明，棉針織物染色后的洗溢流水工序及后續(xù)的5道水洗工序中，約有l(wèi)500m／d的排水COD低于30mg／L，色度低于5倍，與取水水質(zhì)相當(dāng)。基于這種情況，車間廢水實行清濁分流，將清污水部分分流至廠內(nèi)河水貯水塘，與河水混合后進(jìn)入原水凈化系統(tǒng)處理，凈化工藝見圖2。混合后清水經(jīng)凈化處理后水質(zhì)見表l。
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由表1可知，混合后清水經(jīng)凈化處理后可直接用于生產(chǎn)，而4500m3／d濁污水則進(jìn)人廢水處理及回用系統(tǒng)進(jìn)行回用處理。在工程實施中，為保障清濁分流，避免誤操作，該企業(yè)采用PLC自動控制生產(chǎn)設(shè)備，對各個染色品種染色過程進(jìn)行控制，使各染缸外排水根據(jù)設(shè)定要求分別從清污水管和高濃度污水管中排出。
針對分流后的高濃度印染廢水，采用高效復(fù)合折流板厭氧反應(yīng)器(HABR)混凝脫色懸浮生物濾池—微絮凝一超濾納濾廢水回用處理技術(shù)處理，并回收印染廢水作為生產(chǎn)用水，工藝流程見圖3。
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圖3印染廢水深度處理及回用工藝流程廢水經(jīng)高效低耗的HABR一混凝脫色懸浮生物濾池聯(lián)合工藝處理后，出水水質(zhì)優(yōu)于一級排放標(biāo)準(zhǔn)；再采用微絮凝一超濾膜預(yù)處理工藝，以最大限度地降低廢水濁度、色度和有機(jī)污染物濃度，提高進(jìn)膜水質(zhì)要求；最后采用低壓NF膜分離技術(shù)脫除無機(jī)鹽和殘余的有機(jī)物，低成本地實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用。
HABR通過在ABR(厭氧折流板反應(yīng)器)的上部安裝組合生物載體，下部添加粒狀生物載體填料，既能將厭氧污泥攔截保留在每個反應(yīng)室中，且形成的粒狀污泥在反應(yīng)器中隨上升水流形成膨脹污泥床層，保持大量污泥同時獲得較好的泥水接觸條件，大幅度提高有機(jī)污染物去除率及改善廢水的可生化性。其色度、COD去除率均達(dá)50％以上，厭氧效果得以強(qiáng)化。
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