1印染行業(yè)節(jié)能減排現(xiàn)狀
我國印染行業(yè)是耗水、耗能、排污大戶。在水和能耗方面，與國外相比，印染企業(yè)單位產(chǎn)品取水量是發(fā)達(dá)國家的2～3倍，能源消耗量則為3倍左右，且通常印染環(huán)節(jié)能耗要占紡織產(chǎn)品鏈能耗的30％以上；在污染物排放方面，印染廢水排放總量是全國各工業(yè)部門排放總量的第5位，污染物排放總量(以COD值計(jì))位于第6位，其廢水平均回用率只有7％。此外，目前只有少數(shù)企業(yè)采用余熱回收利用技術(shù)，大部分企業(yè)熱廢氣、熱廢水直接排放，設(shè)備控制沒有節(jié)能裝置，印染污泥大多沒有得到有效處理，企業(yè)節(jié)能減排的任務(wù)十分艱巨。
目前，印染企業(yè)用水、排水和污泥處理等環(huán)境問題日益突顯，我國許多印染行業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)環(huán)境容量已非常有限，印染企業(yè)要達(dá)到增產(chǎn)不增污或少增污的目標(biāo)，只有采用節(jié)能減排技術(shù)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。筆者基于多年的研究與實(shí)踐，從印染企業(yè)節(jié)能減排的角度出發(fā)，在印染廢水余熱回收、廢水處理及回用和印染污泥干化減量方面研發(fā)了經(jīng)濟(jì)有效的工藝技術(shù)，在廣州某印染企業(yè)應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
2節(jié)能減排工藝技術(shù)的應(yīng)用
廣州某印染企業(yè)以針織棉布染整加工為主，主要使用活性、分散和直接染料，生產(chǎn)過程中使用河水凈化水作為生產(chǎn)用水，車間日產(chǎn)廢水6000t，其中高溫廢水(約80℃)600t／d，廢水COD濃度高，色度大；印染廢水在處理過程中產(chǎn)生印染污泥(含水率約80％)6t／d。為減少污染物的排放，達(dá)到相關(guān)約束性指標(biāo)，采用廢熱、廢水回收利用和印染污泥的干化減量等節(jié)能減排技術(shù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)水、節(jié)能、降耗、減排、保護(hù)環(huán)境，提升企業(yè)清潔生產(chǎn)水平。
2．1印染廢水余熱回收技術(shù)
該企業(yè)在漂染過程中，煮紗、漂紗及高溫水洗工序會(huì)產(chǎn)生溫度高達(dá)80℃以上的高溫廢水約600t／d，若直接排人廢水調(diào)節(jié)池中，會(huì)使處理系統(tǒng)中廢水溫度高達(dá)46℃以上，既降低生化處理效率，又造成能源浪費(fèi)。
針對印染廢水的特點(diǎn)，改造廢水收集系統(tǒng)，將高溫廢水單獨(dú)收集單獨(dú)輸送。考慮到操作溫度不能高及便于檢修等要素，選用結(jié)構(gòu)較為簡單的平板式換熱器對廢水余熱進(jìn)行回收，工藝流程如圖l所示。
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高溫廢水經(jīng)換熱后，水溫從8O℃降至4O℃，進(jìn)入調(diào)節(jié)池后廢水溫度降至4O℃以下，有利于后續(xù)生化處理的高效穩(wěn)定運(yùn)行；熱交換器每天進(jìn)清水600t，通過熱交換后清水由25℃上升至55℃，經(jīng)適量加溫后供生產(chǎn)使用。
高溫廢水經(jīng)平板式換熱器回收的熱值計(jì)算如下：廢水提供熱量’
Ql=M·△t·C=600×(80-40)×4．2×l000=1．008×108kJ
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