由表1可見，乳化劑用量對微乳液穩定性的影響甚大。隨著復合乳化劑用量的增大，ASO一121氨基硅微乳液的穩定性增加；但當乳化劑的用量超過一定程度后，ASO一121微乳液的穩定性反而呈下降趨勢。所以，當乳化劑占硅油的質量分數為20～30時，乳化效果較好，微乳液性能穩定。
2．3pH值對微乳液穩定性的影響
pH值可影響ASO一121微乳液的帶電性能，亦即∈電位，因而對ASO一121微乳液的穩定性有一定的影響(見表2)。
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由表2可見，AS0—121氨基硅微乳液的pH值過高或過低均會影響微乳液的穩定性，其較佳pH值為6～8，一般情況下以pH值為6～7的有機硅微乳液最為穩定。這是由于在弱酸條件下，氨基會帶正電，而氨基帶正電的結果首先會使氨基硅微乳乳粒表面的電荷密度增高，這樣乳粒在熱運動時因同性電荷之問的排斥作用不會聚集在一起(即不會破乳)；若酸性太強，乳粒在熱運動時會因同性電荷之間的排斥作用太強而容易破乳，微乳液就不穩定。其次，氨基帶正電后，浸軋過程有利于氨基硅油分子在纖維表面的定向吸附，改善硅油分子在纖維上的排列取向，這對氨基硅油最終能表現出良好的整理效果十分有利_lg]。所以在使用ASO一121有機硅微乳液時，最佳的pH值范圍為6～7。
2．4中和劑及乳化方式對微乳液穩定性的影響
ASO一121的側鏈帶有氨基，氨基是堿性基團，宜中和至中性使用。本實驗選用物美價廉的醋酸作中和劑，醋酸可以在硅油乳化過程中加入或與水一起加入；也可將氨基硅油與表面活性劑混勻后，再加水及醋酸。水的用量應根據不同的固體質量分數決定，固體質量分數的計算公式如下：
w(固)=m1／m×100％
式中，w(固)為微乳液的固體質量分數%，；m為硅油與表面活性劑的質量和，g；m為硅油、表面活性劑及水的質量和，g。
對于ASO一121，醋酸的加入方式、乳化方法不同，ASO一121氨基硅微乳液的穩定性不一樣。方法1：將ASO一121和乳化劑攪拌均勻，滴加l~2mL水，攪拌均勻后，滴加1～2滴醋酸；然后滴加余量的水，再用醋酸調pH值至6～7。此時的乳液黏度較低，呈乳白色，但有少許漂油。方法2：將ASO一121和乳化劑攪拌均勻后，滴加l~2mL水，用醋酸調pH值至6～7，再加入余量的水。這樣制得的乳液黏度較大，呈乳白色。方法3：ASO一121和乳化劑攪拌均勻后，先加入水，最后用醋酸調pH值至6～7。此法獲得的乳液黏度較低，剛出料時不漂油，數天后乳液就會分層。方法4：將ASO一121和乳化劑攪拌均勻后，滴加少量水至油包水，然后轉相成水包油，滴加醋酸調pH值至6～7，再加適量的水。此法獲得的乳液黏度合適，不漂油，并且透明帶有藍光。另外，乳化過程中若使用熱水，則獲得的氨基硅微乳液粒徑細小、穩定。
2．5 ASO～121氨基硅微乳液的粒徑
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