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1．3ASO一121硅油的乳化

采用轉(zhuǎn)相法乳化。亦即在室溫下稱取一定量的ASO一121硅油，加入適量非離子型表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚EO4、EO8(按一定比例混合)，在攪拌的狀態(tài)下慢慢滴加一定量的水；然后加入適量的醋酸，調(diào)pH值至6～7，得蘭色熒光透明狀有機硅微乳液即ASO一121氨基硅微乳液。

1．4應用工藝

1份固體質(zhì)量分數(shù)為30%的AsO一121氨基硅微乳液，有機硅微乳液與水按1：100的質(zhì)量比進行稀釋，配成整理用工作浴液。將斜紋厚棉布在小型軋車上用一浸一軋工藝進行整理，軋余率約8O%；100℃烘干，180。C定形30S，然后在溫度為(25±2)℃、相對濕度為(60±2)的條件下平衡24h，進行性能測試。

1．5織物應用性能測試

柔軟性：以彎曲剛度表示，按ASTM—D1388-1964測試，采用電腦測控柔軟度儀測定，其中彎曲剛度或柔軟度越小，布樣的柔軟性越強；白度：采用熒光白度儀測定，白度值越

大，說明織物越白；吸水性：采用標準滴管(25滴／mL)，在距離織物1cm的高度向水平鋪展的織物表面滴一滴水，在室溫(25℃)靜態(tài)情況下測定織物吸收完1滴水所用的時間。

2結(jié)果與討論

2．1乳化劑的篩選

在氨基硅油的乳化過程中，乳化劑品種及用量是影響乳液穩(wěn)定性的主要因素，它主要是通過降低油水界面的張力和增溶作用來實現(xiàn)氨基硅油的乳化。中和后的氨基硅油具有一定的陽離子性，因此在選用乳化劑時，應避免使用陰離子型乳化劑，常用非離子型乳化劑。一般來說，非離子型乳化劑增溶作用顯著，對電解質(zhì)穩(wěn)定，與其它助劑的配伍性也好。非離子型乳化劑在乳液中能大量被乳液粒子表面所吸附，并在乳液粒子表面形成具有空間效應的保護層，防止乳液粒子相互接近而凝聚，從而使乳液較穩(wěn)定。但高純度的非離子型表面活性劑形成的界面膜通常不緊密，機械強度也不高，故需將兩種或兩種以上非離子型表面活性劑復配后使用。

因此，本實驗選用聚氧乙烯型非離子型表面活性劑EO4和EO8復配的乳化劑，經(jīng)多次實驗發(fā)現(xiàn)，EO4和EO8按1：1的質(zhì)量比混合的復合乳化劑對N，N一二甲基一r一氨丙基一r一氨丙基甲基聚二甲基硅氧烷(ASO一121)硅油的乳化效果較好，所得乳液呈藍色熒光透明狀，且在3～6個月時間內(nèi)穩(wěn)定。

2．2復合乳化劑用量對氨基硅微乳液穩(wěn)定性的影響

聚合物乳液承受外界因素對其破壞的能力稱作聚合物乳液的穩(wěn)定性。乳化劑用量可影響乳液的粒徑，進而影響其穩(wěn)定性；因此，乳化劑對有機硅微乳液的穩(wěn)定性起著十分關(guān)鍵的作用。對于一定量、相同黏度、同氨值的ASO一121來說，在同一乳化條件下，復合乳化劑(EO4和EO8)占硅油的質(zhì)量分數(shù)對微乳液穩(wěn)定性的影響見表1。