t=XkV /mvP (2)
式中:L——色光不符樣長度,m;
t—色光達到平衡所需時間,min;
v——車速,m/min;
X——初開車修正值;
k——系數,103;
V——軋槽容積,L;
m——織物單位長度質量,g/m;
P——軋車帶液率,L/kg。
由式(2)可知,影響染液平衡的因素很多。色光平衡時間越短,車速越快,初開車不符樣數量就越低。例如,織物單位長度質量為200g/m,帶液率為65%,車速45m/min時,色光不符樣數量與色光平衡時間的關系如表1所示。
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實際生產中,若車速低于45m/min,料槽染料未達滿容積即開車,色光平衡時間會比測算時間短1/3,色澤不符樣大大減少。另外,可以通過添加色淀、沖淡染液及追加染料等方法,縮短色光平衡時間,減少色光不符樣的數量。此外,減小軋槽容積,加快料槽染液循環,或者水洗槽大溢流小水位,也可以縮短色光平衡時間,減少初開車不符樣數量。
如果客戶允許,可使用分散/活性染料染色,其色差較使用分散/還原染料低,且前后色光穩定。
(5)加人防泳移劑
生產淺藍、淺靠等顏色時,若為滌棉厚重織物,可以添加勻染劑以減少色差;而對于細紡薄型織物,添加勻染劑反而會使布面條花較重,尤其是45texX45tex88根/10emX64根/10cm 119.4cm滌棉品種,條影非常嚴重。對此,加人防泳移劑可以有效改善染料泳移造成的色差,并大大減少布面白星、雨狀條花和織條疵病。
2.2深藍色品種
生產色光較暗的深藍色品種時,常選用分散黑EX—SF、分散深藍HGL和分散紅玉S-2GFL拼混。由于分散黑染料是由多種組分拼混而成,組分含量不穩定;分散深藍分子質量大,結構復雜,且含有不同組分的染料中間體,會影響發色。另外,染料生產工藝的波動,也會造成染料組分含量不一致;出廠時若經調色修色,每次加入的調色染料也不盡相同。雖然這三只染料均為高溫型染料,高溫焙烘利于減少色差,但若修色時采用的調色染料其配伍性不一致,提高焙烘溫度反而會使色差增大,造成織物中間發藍光,兩邊發黑紅光。此時,應棄用此批號染料,或制定合理的生產工藝改善色差。
生產深藍色品種時,選用分散/還原染料一浴法染色工藝,色差較小。采用分散/活性兩浴法染色工藝,需控制好染料比例,使滌棉色相一致。若滌棉織物分散染料染色時形成色差,則活性套染時就很難修補。通常,分散染色時需調整軋車壓力,使中間顏色略深、略暗,以利于活性套染,并保證拉幅后成品色差較小。生產艷綠光深藍色時,采用分散藍2BLN拼色會造成邊中色差,中間發暗無藍光,兩邊則呈艷藍光。此時,應采用分散藍HGL與之拼色可改善色差。
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