2)復合生物酶前處理工藝
燒毛一水洗一浸軋酶處理工作液(果膠酶+淀粉酶6g／L，纖維素酶1～5g／L，EDTA0．5～3g／L，滲透劑JFC 1～3g／L等，pH值7．0)一汽蒸(65℃×60min)一熱水洗(95℃)一冷水洗一烘干一浸軋漂白工作液(42％雙氧水5～25g／L，NaOH 2—15g／L，硅酸鈉3g／L)—8℃汽蒸20min水洗一烘干
1．2．2染色工藝
浸軋染色工作液(活性紅3BF5 L，活性黃3RF5 L，活性藍FBN5g／L)烘干一浸軋固色液(元明粉200g／L，純堿3Og／L，防染鹽s5 L)一汽蒸固色(110℃x2min)一水洗一皂洗一水洗一烘干
注：以上浸軋過程中軋余率均為70％。
1．3測試方法
(1)退漿率
淀粉漿料去除率用碘量法測試，PVA去除率采用碘一硼酸法測試。取二者的平均值作為織物的退漿率。
(2)棉籽殼去除效果
采用目測比較，基本無棉籽殼，則去除效果為1級，達到傳統工藝的棉籽殼去除效果即為5級。
(3)毛效
參照FZ／T01071-2008{紡織品毛細效應試驗方法》，用LCK一800紡織品毛細效應測試儀測定。
(4)白度
將被測織物折疊成四層，采用SBDY一1數顯白度儀測定3次，取平均值。
(5)染色深度
采用SF300思維士電腦測色儀進行測試。
(6)斷裂強力
按GB／T3923．1—1997《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法》，在YG65N型電子織物強力實驗儀上測試。
2結果與分析
2．1新型生物酶前處理工藝條件優化
2．1．1果膠酶及淀粉酶的用量
果膠酶與淀粉酶為同一生產廠家提供，總用量為6g／L，汽蒸溫度65℃，最適pH值7．0。
2．1．2纖維素酶用量
按1．2．1(2)節工藝進行試驗，EDTA用量1．5g／L，滲透劑JFC用量2g／L，雙氧水及燒堿用量均為l0g／L，考察纖維素酶用量的影響，結果見表1。
由表1可知，隨著纖維素酶用量增加，棉織物的退漿率、棉籽殼去除效果及毛效都有一定提高。這主要是由于其與果膠酶及淀粉酶協同作用，促進了纖維上漿料及天然雜質的分解去除。不過，纖維素酶本身對纖維的刻蝕作用也隨著其用量的增加而增強，織物的斷裂強力下降較多。因此，在不影響棉織物強力的前提下，纖維素酶用量為3g／L時，可達到較理想的處理效果。
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