漂白注意事項(xiàng)：
配制漂液順序：先放適量的水，再加滲透劑、穩(wěn)定劑，然后加過氧乙酸攪拌；
漂白濃度需合理選擇，既要達(dá)到理想的白度和去染效果又要使纖維損傷較小，需根據(jù)不同前處理情況及設(shè)備條件而定；
穩(wěn)定劑的種類很多，硅酸鈉是最常用的一種；其價(jià)格低廉，穩(wěn)定效果好，白度高，但易起硅垢，需及時(shí)清理：
硅酸鈉不易溶解，需不斷地使用玻璃棒進(jìn)行攪拌，加熱升溫時(shí)也需間斷性地?cái)嚢琛?/p>
1．3實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
1．3．1過氧乙酸用量對(duì)漂白織物白度的影響
通過過氧乙酸漂白實(shí)驗(yàn)中不同的過氧乙酸用量測(cè)試，以及對(duì)織物白度和頂破強(qiáng)力的測(cè)定，結(jié)果見表1。
從表1可以看出，隨著過氧乙酸的用量的增加，漂白白度先上升后下降，在過氧乙酸的用量為4～8g/L時(shí)，漂白白度逐漸上升，在過氧乙酸用量8-20g/L時(shí)，漂白白度逐漸下降。從織物的頂破強(qiáng)力來看，纖維強(qiáng)度卻基本保持不變。過氧乙酸的漂白機(jī)理一般認(rèn)為，過氧乙酸分解生成的過羥基與色素中的共軛體系作用，達(dá)到消色作用。過氧乙酸在較低濃度下分解生成的能量容易快速消耗在水中，隨著過氧乙酸濃度增加，分解速率加快。因此，當(dāng)過氧乙酸濃度超過一定量時(shí)，漂白的白度提高不大。
纖維強(qiáng)度基本保持不變，這是由于大豆纖維本身結(jié)構(gòu)造成的。大豆蛋白纖維表層為改性蛋白質(zhì)，中間靠縮醛聚乙烯醇交聯(lián)。大豆纖維在過氧乙酸濃度增加時(shí)，強(qiáng)度保持不變的原因是由于聚乙烯醇交聯(lián)沒有或者很少受到破壞，這充分表明了采用過氧乙酸能提高織物的白度且不造成纖維損傷。
1．3．2漂白溫度對(duì)漂白織物白度的影響
通過在過氧乙酸漂白實(shí)驗(yàn)中不同的溫度的測(cè)試，結(jié)果見表2：
表2表明，隨著溫度的升高，纖維的白度增加。這是由于溫度升高，加速了過氧乙酸的分解。但當(dāng)超過一定溫度時(shí)，過氧乙酸分解過快，只有部分參與反應(yīng)，其余的都消耗在工作液中。因此，溫度超過8O℃時(shí)，纖維的白度有所下降。表2顯示，隨著溫度升高，纖維強(qiáng)度先稍有上升，然后下降。分析認(rèn)為，大豆纖維在紡絲時(shí)，經(jīng)過拉伸、卷繞等一系列加工后，纖維內(nèi)部存在著內(nèi)應(yīng)力，隨著溫度的升高，內(nèi)應(yīng)力得以釋放，表現(xiàn)出纖維強(qiáng)力有所增加。當(dāng)溫度超過60℃時(shí)，纖維表面蛋白質(zhì)受到損傷，因而纖維強(qiáng)力又有所下降。
1．3．3漂白時(shí)間對(duì)漂白織物白度的影響
通過在過氧乙酸漂白實(shí)驗(yàn)中不同的加熱時(shí)間的測(cè)試，結(jié)果見表3。
由表3知，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，白度提高。但當(dāng)時(shí)間超過60min后，白度提高趨于平緩。因此可以從工作液中氣泡量的多少來判斷，在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，漂白60min前，氣泡量很多；超過60min后，氣泡量明顯減少，而且過氧乙酸的氣味也會(huì)變的很淡，因此認(rèn)為過氧乙酸在漂白60min前已基本分解完全。過氧乙酸分解速率與其濃度有關(guān)，濃度高，分解快；濃度低，分解慢。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，過氧乙酸濃度逐漸下降，分解速率也同時(shí)降低，漂白白度增加緩慢，因此靠延長(zhǎng)時(shí)間來提高白度不可取，且浪費(fèi)能源，增加加工成本。強(qiáng)度受時(shí)間影響的原因與溫度相似。
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