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1．4冷軋堆前處理工序比較

由表l可知，冷軋堆退漿煮練工藝加工的亞麻織物，其強力、硬挺度指標均較高，但存在一定量的亞麻麻皮；冷軋堆煮練漂白工藝流程較短，織物強力、硬挺度較高，但亞麻麻皮殘留較多；冷軋堆氧漂工藝加工的亞麻織物，其強力、硬挺度、麻皮殘留均符合要求，是可進一步研究開發的工藝技術。

2冷軋堆氧漂工藝條件優化

為保證織物強力，在1．3節工藝的基礎上，采用常壓煮練并降低煮練時間。通過對煮練時間、冷軋堆燒堿質量濃度、冷軋堆雙氧水質量濃度進行正交試驗(見表2)，其結果與分析見表3。

其它工藝條件：煮練溫度98—100℃；硅酸鈉15g／L，純堿1Og／L，冷堆精練劑1Og／L，氧漂穩定劑20g／L，螯合分散劑5g／L。

由表3知，采用常壓煮練后，再進行冷軋堆漂白，亞麻麻皮殘留程度的影響因素為：煮練時間>雙氧水用量>燒堿用量；亞麻織物強力指標的影響因素為：煮練時間>燒堿用量>雙氧水用量，但燒堿用量和雙氧水用量的影響差距不大。

綜合以上分析，優化的生產工藝條件為：煮練溫度100℃，時間80min；冷軋堆漂白燒堿l5g／L，H2O2  2Og／L，其它條件同1．3節。經該工藝加工的亞麻織物，白度指標符合要求，沒有發現亞麻麻皮殘留；成品織物強力為539N，比同種類織物標準441N要求提高20％；硬挺度在5om以上，比傳統工藝加工的成品硬挺度4cm提高2O％。

3結論

(1)冷軋堆氧漂工藝無需長時間高溫高壓煮練，可在常壓98～100℃條件下煮練60～80min完成，并將高溫漂白改為常溫冷軋堆漂白處理，使能耗大幅度降低。

(2)采用冷軋堆漂白，減少了亞麻織物高溫高壓堿液長時間處理，織物失重率降低，提高了強力指標。

(3)冷軋堆漂白前處理工藝使亞麻脫膠程度大幅度減輕，織物棉纖化程度降低，硬挺度提高，使亞麻織物硬挺風格得以保留。