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整理液中不加次亞磷酸鈉只加二氧化鈦時(編號A)，整理后織物的防皺效果相當(dāng)差，說明二氧化鈦不能單獨作為防皺整理的催化劑。加入二氧化鈦后織物的白度有所提高。隨著次亞磷酸鈉濃度增加，整理織物的折皺回復(fù)角及斷裂強力保留率提高，當(dāng)其濃度為6％時，折皺回復(fù)角達到最大值，之后下降。這是因為在焙烘中次亞磷酸鈉能釋放出堿性物質(zhì)，以中和多元羧酸高溫時釋放的酸，減輕了對織物的損傷。同時，次亞磷酸鈉在高溫下能促進多元羧酸的相鄰羧基脫水成酐，利于檸檬酸與纖維素分子上羥基的酯化反應(yīng)，從而使整理織物的防皺性能提高。次亞磷酸鈉濃度對白度的影響不大。二氧化鈦的濃度增加有利于提高織物的斷裂強力保留率，但濃度過大時，整理后織物的防皺效果下降。原因可能是過多的二氧化鈦進入到纖維分子的無定形區(qū)，促進了交聯(lián)發(fā)生后新形成的化學(xué)鍵斷裂，使大分子回復(fù)到交聯(lián)前的位置，降低了折皺恢復(fù)性。綜合考慮選用6％的次亞磷酸鈉和0.5％的二氧化鈦配比為宜。

2.1.3 焙烘溫度對織物性能的影響

檸檬酸12％，三乙醇胺4％，次亞磷酸鈉6％，二氧化鈦0.5％，配制整理液并對織物進行整理，二浸二軋，80℃烘干3 min，焙烘時問120 s，改變焙烘溫度，測定整理棉織物的性能

隨著焙烘溫度的升高，織物的白度和折皺回復(fù)角先升高后降低，斷裂強力保留率逐漸下降。這是因為焙烘溫度越高，相鄰羧酸越易脫水形成酸酐，與纖維素分子上羥基發(fā)生酯化反應(yīng)的程度越高，使織物的防皺性得以提高。如前所述，由于檸檬酸呈酸性，高溫下與纖維交聯(lián)的同時，也會導(dǎo)致纖維發(fā)生脆化，且部分檸檬酸會失水生成烏頭酸，或脫去二氧化碳分予和水生成衣康酸，烏頭酸和衣康酸又會進一步反應(yīng)成糠酸。這三種酸分子內(nèi)均含有雙鍵，受高溫作用，會引起織物泛黃，故焙烘溫度愈高，織物強力損失愈大，白度越差。綜合各項性能，焙烘溫度以170℃較適宜。2.1.4 焙烘時間對織物性能的影響

檸檬酸12％，三乙醇胺4％，次亞磷酸鈉6％，二氧化鈦0.5％，配制整理液并對織物進行整理，二浸二軋，80℃下烘3 min，170℃焙烘60～180 s，測定整理棉織物的性能

隨著焙烘時問的延長，斷裂強力下降，白度先升高，當(dāng)焙烘時間超過120 s后下降明顯。整理棉織物的折皺回復(fù)角不斷增加。這是因為適當(dāng)?shù)谋汉鏁r間有利于整理劑充分滲透到纖維內(nèi)部進行，提高多元羧酸與纖維素大分子之間的交聯(lián)程度，從而提高棉織物的防皺性能。但焙烘時間過長可能會導(dǎo)致棉纖維變脆，織物損傷較大，導(dǎo)致織物的斷裂強力下降，白度下降嚴(yán)重。綜合考慮，焙烘時間以120 s比較合適。

2.2 紫外線處理工藝對織物性能的影響

檸檬酸12％，三乙醇胺4％，次亞磷酸鈉6％，二氧化鈦O.5％，織物二浸二軋，80℃烘干3 min，距離紫外燈管0.5 m改變照射時問，隨后于170℃焙烘120s。

紫外線照射時間增加，整理棉織物的白度緩慢增加，斷裂強力逐漸變小，折皺回復(fù)角則在照射超過10 min后變化較小。這可能是由于在紫外線作用下二氧化鈦產(chǎn)生過氧化陰離子(·02-)和羥基原子團(·0H)越多，整理效果越好，10 min反應(yīng)已基本完全。選用紫外線照射10min為宜。

2.3 整理棉織物的耐洗性能

根據(jù)前述試驗結(jié)果，選定檸檬酸12％，三乙醇胺4％，次亞磷酸鈉6％，二氧化鈦O.5％，配制整理液，將樣品1和樣品2均進行二浸二軋，軋余率100％，80℃烘干3 min。樣品1不經(jīng)紫外線照射處理直接進行170℃焙烘120 s，樣品2在距離紫外線燈50 cm處照射10 min后再經(jīng)170℃焙烘120 s。對比整理織物的耐洗性能，結(jié)果見表2。

可以看出，與未經(jīng)處理的試樣相比，整理后棉織物緩彈折皺回復(fù)角達到220.8°，白度達93.2，隨著洗滌次數(shù)的增加，整理棉織物的折皺回復(fù)角下降，白度下降。經(jīng)紫外線處理后的樣品在洗滌20次后仍具有較高的白度和中等的折皺回復(fù)性能。

表2 防皺整理后棉織物的耐洗性能

3結(jié)論

（1）用檸檬酸和納米二氧化鈦、次亞磷酸鈉等催化劑對棉織物進行防皺整理，整理后織物的折皺回復(fù)角有很大提高，白度和斷裂強力保留率較高。

(2)棉織物用檸檬酸、納米二氧化鈦、次亞磷酸鈉防皺整理工藝中，經(jīng)過適當(dāng)?shù)淖贤饩€處理后再焙烘，織物的白度、折皺恢復(fù)性、斷裂強力保留等指標(biāo)均較好，并具有一定的耐洗性。