由表1可見，方案3中TG-500S與FR一1按1：5復配，未加分散穩定劑放置2h體系較穩定，放置3h會出現些許絮凝物；其它復配方案均在2h出現些許絮凝，3h后出現明顯絮凝。加有2％分散穩定劑的復配體系的穩定性均有所提高，其中方案3穩定性最好，放置12h體系仍然保持穩定，而其余方案放置3h均有些許絮凝。由此，選擇TG-500S與FR-1進行復配，加2％分散穩定劑，進行應用工藝試驗。
2．2整理劑應用工藝的優化
市場上的防污整理劑和阻燃整理劑均有各自的推薦工藝，兩者復配后，勢必會影響它們原有的應用效果。根據前期試驗，取架橋劑用量、焙烘溫度、焙烘時間、復配比例(防污劑／阻燃劑)作為影響因素，每因素取3個水平設計正交試驗(見表4)，對已染色的車用滌綸針織面料進行整理，其余條件按常規工藝，試驗結果見表5。
為便于綜合分析影響因素，將防污性能(防水、防油)、阻燃性能(損毀炭長、續燃時間、陰燃時間)各指標均折算成8級標準，即1級最差，8級最好，再根據防污、阻燃各因素的重要程度進行分值分配，從而計算防污阻燃性能綜合指標值，具體見表6。
由表5可知，影響織物防污、阻燃性能的因素由大到小順序為：焙烘時間>焙烘溫度>架橋劑用量>防污和阻燃劑比例。根據正交試驗結果，推測優化的整理條件為ABC，D，即架橋劑用量2g／L、焙烘溫度180℃、焙烘時間4min、防污劑與阻燃劑配比為1：5。經驗證，在該優化條件下，防水等級為8級，防油等級為8級，損毀炭長2．5cm，續燃時間1．0S，陰燃時間0s，指標值為7．9。
2．3整理織物的其它應用性能
2．3．1耐洗性能
按1．4．4節方法對采用上述優化方案進行整理的織物進行耐洗性能測試，結果見表7。
由表7可知，織物經3O次水洗，防水等級基本不變，防油等級有所下降，但仍能達到6級，阻燃性能有所下降，但仍能滿足B1級要求。說明該防污阻燃整理劑具有較高的耐洗性能。
2．3．2色變
按1．4．5節方法對采用優化整理前后的織物色變進行測試，結果見表8。
織物經整理后，對比原樣，飽和度有所下降，顏色有所加深，色光也有所變化，但總色差能滿足加工要求。
3結論
防污劑TG-500S與阻燃劑FR．1具有較高的復配穩定性，加分散穩定劑后復配液放置12h能保持穩定。該復配整理劑在架橋劑質量濃度2g／L，180℃焙烘4min，防污劑與阻燃劑配比為1：5的條件下，整理后的織物防水防油等均達8級，阻燃性能達Bl級，織物經洗滌3O次后仍能保持良好的性能，整理前后織物的色差變化不大，總色差能夠滿足加工要求。
<<上一頁[1][2]
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
